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重慶機床的全過程成本管理(一)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:企業管理雜志來源:晏威 日期:2014/9/30

  產品成本就是所有費用組合而成的一個整體,只重視某一方面而忽略其他方面顯然不行。重慶機床在仔細分析形成產品成本不同因素后,有針對性地采取了不同的成本控制方法。

  關鍵詞:成本管理 比價采購 制度保障 動態管理

  重慶機床廠總結出一套較為成熟、切實可行的成本控制方法——堅持以市場為導向,推行全過程成本管理。

  全過程成本管理的理論基礎來源于系統原理。一個企業生產經營中發生的所有費用歸結在產品上,就體現為產品成本,可以說產品成本就是所有費用組合而成的一個整體。構成成本的因素涉及到企業的方方面面,點點滴滴,既包括直接材料、直接人工,又包括管理費用、銷售費用等期間費用,只重視某一方面而忽略其他方面顯然不行;诖,在推行全過程成本控制管理工作中,重慶機床強調既要抓大,又不放;既要全盤考慮,又要注意細枝末節,不能顧此失彼。在仔細分析形成產品成本不同因素后,有針對性地采取了不同的成本控制方法。

  一、從設計階段控制產品成本

  作為技術密集型的機床企業,產品成本的70%~80%是由設計階段決定的。重慶機床針對市場對產品的特殊要求和單臺需求較多的特點,采用了訂單驅動的開發原則。為此,在設計、工藝階段加強了成本控制,對新老產品推行價值工程,要求必須開展功能分析,在保證功能和標準化的前提下,消除富余功能,提高面向市場的能力。并從結構的合理性,外購件、配套件的通用性,材質的互換性等方面考慮降低成本,同時重新確認更切合實際的原材料和工時定額。此外,將科技人員的收入同新產品研制、新技術、新工藝采用后所實現的新產品銷售收入、利潤掛鉤提成,并制定了新產品開發提成獎懲辦法,明確規定了產品開發獎的提成比例和產品開發提獎的約束條件。具體如下:

  1.產品開發獎的提成比例

  開發的全新產品實現銷售后,第一臺(或第一次)按銷售收入的3%~7%提成;第二臺(或第二次)以后按邊際貢獻額(邊際貢獻額=銷售收入-制造成本,下同)的5.5%提成;

  開發的專用機床實現銷售后,第一臺(或第一次)按邊際貢獻額的1%~1.5%提成;第二臺(或第二次)以后按邊際貢獻額的0.5%提成,5臺以后轉按老產品提成;

  老產品進行重大整頓或重大改進,完成后的第一臺(或第一次)按邊際貢獻額的2.5%~3.5%提成;第二臺(或第二次)以后按老產品提成;

  老產品實現銷售后,每臺按邊際貢獻額的0.15%提成。

  2.產品開發獎的約束條件

  除不可抗拒因素外,未按期完成任務,或因設計、工藝錯誤造成開發產品完全失敗,或有關技術指標未完全實現,降低了產品性能,或因設計、工藝原因致使產品在設計、制造及用戶使用過程中造成直接經濟損失的,分情況按相應比例扣減提成獎勵額。

  對開發的新產品鑒定后實現銷售收入或實現邊際貢獻數額較大的,或通過改進設計、工藝,降低設計、制造成本較高的,或在新產品開發、老產品重大改進、重大技術攻關及解決生產、技術難點方面做出突出貢獻的人員,給予一次性5000~50000元的特殊貢獻獎。這樣,既調動了科技人員的積極性,也促進了科技同生產力、同市場、同效益的緊密結合。從一定程度講,對降低產品成本、減少庫存量起到了至關重要的作用。

  二、實行比質比價采購,堵塞采購環節的漏洞

  物資采購價格不監控、采購無計劃、物資庫存長期積壓、資金遭受損失等問題歷來是企業采購環節的漏洞,重慶機床也不例外,每年采購資金高達幾千萬元,其中稍有“水份”,就會使企業蒙受幾十、上百萬元的損失。為堵塞物資采購漏洞,工廠推出比質比價采購辦法。

  1.目標明確

  從執行年開始,工廠每年都對降低采購成本下達目標要求,第二年又在上一年降低采購成本的基礎上,繼續下達降低采購成本的指標,年年都擠壓價格水份。工廠適時歸并理順了物資采購渠道,集中大宗物資采購權,增強議價能力,同時為充分發揮子公司的經營自主權,對子公司下放了采購權,使公司與主廠物資采購部門形成自我約束,相互制約的機制。

  2.考核到位

  原則上采取以上年度采購的各種物資單價的平均水平為基價,以當年采購的物資回廠增值稅發票的價稅金額為依據,計算出純粹的價格漲跌形成的采購成本增加額或降低額,作為物資采購部門提獎或扣獎的依據。若總的采購成本下降,則按降低額的一定比例提獎;若總的采購成本增加,則按增加額的一定比例扣款。對第一次購買或一次性購買的物資,因不具有可比性,在統計中不予計算。因市場原因引起的價格上漲,經分管領導審核后可剔除不予計算。其計算公式為:

  各種物資采購成本增減金額=價差×采購數量

  價差=當期采購單價-上年度平均單價(即基價)

  未完待續……

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