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如何通過液壓、潤滑系統污染控制降低設備故障率_精益管理大師_3A精益管理顧問

  來源:唐勇 日期:2014/7/8 16:52:55

  隨著企業自動化和半自動化的普及,如何更精細的管理設備?如何更有效的發揮設備的最大效率?避免企業規模擴大了,但效率沒提高反而有所下降的情況出現。這就要求企業管理者要更加的關注設備管理。
  任何問題的解決,首先應該是解決主要問題點,既80:20法則。設備管理的水平提高也一樣應該遵循這個原理。而設備的不良往往70%以上來自潤滑不良,所以企業要提高設備管理,應該先把潤滑管理提高到一定的水平。而潤滑管理,在國內的企業中,大部分還只關注五定,也就是正確的進行潤滑,往往忽視了油質的管理,在這里想和大家分享下油質管理的經驗。
  潤滑油質的管理在國外很早就已引起了重視,我們先看看國外通過潤滑油質管理(污染控制)獲得的效果:
  1、 英國液壓研究協會(BHRA)對注塑機、機床、艦艇等8類117種現場用的液壓設備進行監測后發現,由于加強對其工作介質的污染控制,使設備的平均無故障期延長了10-50倍。
  2、 日本鋼鐵公司實施液壓介質污染控制后,使液壓部件的更換頻率減少到原來的1/5。
  3、 實施液壓介質污染控制美國公司的試驗結果:
  從以上的這些數據可以看出,通過液壓、潤滑系統的污染控制是可以為企業的設備管理水平提升帶來較大的效果的。那么,為什么污染控制能帶來這么大的效果呢?我們先看看現代設備元件間隙的一些數據:

現代設備元件間隙
伺服閥: 1 - 4 μm
滾動軸承: 0.4 - 1 μm
比例閥: 1 - 6 μm
滾珠軸承: 0.1 - 0.7 μm
換向閥: 2 - 8 μm
徑向軸承: 5 - 125 μm
液壓泵:?5-30μm
齒輪: 0.1 - 1 μm

  現代設備的元件間隙很多在5微米左右,那么這個數值代表了什么含義呢?我們可以看看下圖。人肉眼能看到的最小尺寸一般是40微米,也就是說設備的間隙我們憑肉眼是看不出來的,同樣的,有可能對設備造成磨損的顆粒,我們也是無法用肉眼看到的。

如何通過液壓、潤滑系統污染控制降低設備故障率

  那么如果這些我們看不到的顆粒進入了設備中,會有什么危害呢,我們以液壓閥為例做個簡單的說明,液壓閥閥芯的滑動面之間的間隙極其微小(一般為1微米到8微米),如果污染物進入其中,則會引起閥芯阻滯和卡緊,影響閥的工作性能,甚至導致動作失靈,造成系統故障。

如何通過液壓、潤滑系統污染控制降低設備故障率

  我們再看兩組數據,一個是潤滑油的清潔度等級,設備的潤滑油清潔度要求一般在5級到7級之間,我們以7級為例說明,從下表可以看到,7級的油要求每100毫升的液體中,尺寸在5~15微米的顆粒數量最多在32000個。

如何通過液壓、潤滑系統污染控制降低設備故障率

  而按照美國聯邦規則209的標準,工廠區域的大氣潔凈度一般在千萬級,意思是1立方英尺的大氣中有1千萬個0.5微米的顆粒,近百萬個5微米的顆粒,這遠遠大于7級要求的32000個顆粒的數量,這可以得出一個結論,只要潤滑油暴露在了空氣中,就已經被污染了,就會加劇設備的磨損,帶來更多的設備故障。
  ? 按照美聯邦規格209的大氣潔凈水平

Class
0.5?粒子數
大氣的位置
備注
Class 1
1
越是上空
Class水平越高
Class 10
10
Class 100
100
平流層上層以上
Class 1000
1000
Class 10000
10000
山頂峰
Class 100000
100000
高原地帶
Class 1000000
1000000
大城市
Class 10000000
10000000
工廠區域

  所以說液壓、潤滑系統污染控制很重要。那么污染物一般是怎么產生的呢?
  1、污染物的來源
  液壓潤滑系統油品中存在著各種各樣的污染物,其中最主要的是固體顆粒物,此外,還有水、空氣以及有害化學物質等。污染物的來源主要有以下幾方面:
  1)系統內原來殘留的。
  2)從外界侵入的。
  3)系統內部生成的。
  2、習慣性錯誤維護造成的污染
  1)不同油品的加油工具混用,造成油品發生化學反應;
  例如:水乙二醇與礦物油混合極易形成油泥,水乙二醇中不慎混入礦物油,會發生堵塞過濾器,壓力閥失靈,含量超過3%會造成液壓閥嚴重磨損,整個系統失去應有功能。
  2)換油時抽油車與加油車使用同一輛車。由空濾器濾網加油;
  3)未使用專用加油工具;
  4)加油工具未防護;
  5)液壓潤滑油箱空濾器濾蓋、濾網分開;
  6)液壓潤滑油箱空濾器空氣濾芯損壞;
  7)設備維修過程中,接頭拆卸后未防護;
  8)液壓缸防護罩損壞;
  9)加油后油桶、油箱未蓋嚴。
  為了避免因為以上的各種原因造成的污染損害,應對油品的存放、注油工具和潤滑系統同時加強管理,才能做到污染的有效控制,下面介紹在這三個方面進行管理的一些要點:
  1、油品的存放管理要求:
  1)油品應按照類別、廠家、種類分類定置存放,并做好清晰的標示;
  2)油品存放環境應保持清潔、干凈,遠離污染源和危險源;
  3)油品存放容器應避免泄漏,避免污染環境;
  4)油品不能直接暴露在環境中,避免油品被污染。
  2、加油工具管理要求:
  1)加油工具應保證加油方便,操作簡單;
  2)加油工具使用完畢應清掃干凈后再存放;
  3)加油工具存放時,應做好防護,避免被污染;
  4)加油工具存放場所應干凈、整潔,盡量密閉;
  5)應杜絕選用因本身材質脫落,導致污染油品的加油工具。
  3、潤滑系統管理要求:
  1)不應存在跑冒滴漏的現象;
  2)油位、觀察窗、油鏡、儀表應做好標示;
  3)注油點應標明油種、注油周期;
  4)油管應無折彎、破損、堵塞;
  5)油管的緊固裝置應無松動;
  6)泄油點及跑冒滴漏解決前應采取相應的防護措施,如制作接油盒避免污染環境;
  7)注油點(如注油嘴、注油孔)應不被損壞,且有相應的防污染裝置;
  8)潤滑系統應保持完好狀態,不應存在影響油質、注油等缺陷存在。
  通過加強以上的污染源頭控制,同時結合潤滑油質的檢測,一定能將因污染造成的設備故障降到最低,同時能延長設備的使用壽命,為企業的經營做出貢獻。

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