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精益生產,如何應對中國的高員工流失率(一)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:《3A管理評論》2014年1、2刊來源:余偉輝 日期:2014/2/25

  進入二十一世紀,招工難、流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題,而與此同時,精益生產在中國也正如雨后春筍般蓬勃發展,越來越多的企業意識到實施精益生產以減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而,企業們在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益的時候,卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。

  在珠三角與長三角的勞動密集型企業中,生產線的員工月流失能控制在6%以下的是相當不錯的了,大部分企業的月流失率都在6%-15%之間,還有相當一部分企業的月流失高達20%以上,這就意味著,對大部分企業而言,在一年之內,生產線的員工基本上全部更換!

  這個數字對精益生產來說是極大的挑戰。源于上世紀五六十年代日本豐田生產方式的精益生產,它的起源和發展都沒有面臨到員工高流失的問題。在上世紀五六年代的日本,受美國工會和勞資關系的影響,豐田的員工大都是終身制的,豐田把員工認為是企業最重要的的資源,豐田生產的創始人大野耐一認為“勞動力現在已經和公司的機器一樣成為短期的不變成本,而且從長遠來看,工人們甚至是更為重要的固定成本,機器的陳舊可以折舊并報廢,但是豐田公司需要從人力的資源在其有效的40年內得到最大的產出……”,而精益生產,正是在這樣的背景之下產生和發展的。

  從精益生產起源和發展的歷程來看,精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的,無論是在起源地日本或者推廣地美國,都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題,可以說,這是一個有中國特色的問題。因此,當中國企業開始應用精益生產時,很快就發現員工的高流失率對精益生產的效果產出了很大影響,這些影響主要體現在:

  1、影響產線平衡,精益生產要求生產線的每一個工位按照節拍來平衡生產,員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響;

  2、培訓困難,精益生產線往往對員工有更高的理論和技術的要求,而企業要投入更多的資源來培訓新員工,尤其對勞動密集型的企業,對員工的培訓工作更為繁重;

  3、影響企業文化,員工的頻繁流失與補充,精益文化和改善氛圍難于建立及延續;

  所有這些影響,讓精益生產的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產如何適應員工高流失率的狀況。在筆者歷次參加或組織的精益研討活動中,與會者的提問都離不開“員工流失”問題。事實上,精益生產的工具和方法本身并非關注于如何解決員工高流失率的問題,而我們要在當前高流失率的狀況中有效地推行和應用精益生產并從中獲益,簡單的復制或生搬硬套顯然行不通,一定要結合中國企業的實際狀況,發展精益生產的理念和方法。

  結合筆者推行精益生產的心得以及和同行交流的經驗,總結一些推行精益生產應對高員工流失的一些方法和理念:

  1、轉變勞動力觀念

  在中國,勞動力不再是可以隨意揮霍的資源,勞動力已經從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業的賣方市場,企業要從根本上轉變用工觀念,把員工當企業最重要的資源,像大野耐一一樣,把勞動力看成是長遠的比機器更為重要的固定成本,要使人力的資源得到最大的產出!作為企業,要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉變為以員工為中心的精益化管理,轉變短期用工思維,從管理理念、方法、激勵、環境、機會、福利等各方面根本上轉變勞動力的觀念。

  2、充分調動員工參與性和創造性

  精益管理的核心在現場,注重員工參與,要充分調動員工在發現問題和解決問題的主動性與能動性,引導和激勵員工參與持續改善,通過員工的主動的參與,發揮員工的創造性,增強其主人翁感。在傳統的員工管理中,員工往往被排除在參與改善之外,員工只是被動地執行改善成果或按照標準文件操作,影響了精益生產的全面推廣和深入發展。

  3、以精益理念和方法改善員工流失率

  現在很多企業尤其是勞動密集型的企業普遍面臨著生產能力不足的狀況,其中一個主要原因就是流失率高引發的勞動力不足。既然勞動力不再是可以隨意揮霍的資源,企業就必須致力于降低員工的流失率。如何降低員工流失率?不同的企業或管理者會有不同的做法。在降低員工流失率的時候,有一種誤區就是很多企業可能簡單地想到降低流失率就是加工資,事實上,最近幾年由于政府最低工資的調整和規范,企業與地區之間員工的薪水待遇差別已不是那么的明顯,員工因為薪水過低而流失的比率并不是人們想象中的那么高,如果公司的薪資水平與周圍廠相差不是很大的話(這是珠三角和長三角大部分工廠的現狀),員工流失很可能跟公司文化、為員工規劃的職業發展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關懷、目標管理、遠景共享等因素有關。從我們公司最近幾年員工流失的原因調查來看,真正由于工資低的因素所占比率并不突出,反而更多的是集中在與精益理念和方法相關的人性化管理、激勵機制、事務參與、團隊精神等等。

  精益全員參與

  精益生產注重激發員工創造力和全員參與,引導和激勵員工參與精益生產的變革和日常改善,拓展員工的工作范圍,豐富員工的工作內容與生活空間,而不僅僅是單一而枯燥無味的生產線重復作業,讓員工能夠享受到精益生產變革和日常改善的樂趣,員工參與公司的事務越多,越能增強員工的責任感、參與性和成就感,從而提升員工士氣。

  精益提升通道

  為員工提供參與改善和公司事務的平臺,使員工能夠在參與精益生產變革與改善活動的過程中獲得相關的學習培訓和技能提高,通過對精益事務的參與,為員工創造提高、認可及發展的機會。事實上,很多員工離職都是因為沒有合適的能力提升途徑、才能展現空間和職業發展渠道而尋求其它機會,而精益生產的理念、方法則為員工的需求提供了一個很好的平臺。比如一個較好的模式是,建立精益帶級認證:精益黃帶、精益綠帶、精益黒帶等。

  精益團隊精神

  既然薪水不再是員工流失的關鍵因素,那么員工對團隊和組織的歸屬感和信賴度就成了影響員工流失的重要因素。而利用精益生產的團隊績效管理方法(比如團隊改善提案數量、達成產線節拍等),分享團隊目標和組織愿景,通過團隊全員參與的良好溝通和積極努力達成團隊的目標,能夠有效培養員工的團隊意識,增強員工的歸屬感和凝聚力。

  4、完善標準化作業

  既然員工流失無法避免,那么就要想辦法減少員工更換后學習的時間。員工流失后,如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業?其中非常關鍵的一點就是加強作業的標準化:

  一方面,所有的作業必須標準化并文件化,標準化的要素應該包括所有與該工位相關的信息,比如作業步驟、作業時間、節拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質要求等等,標準作業及標準文件越完善,新員工學習的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里,那么員工一旦流失,后續的員工就無法獲取到這些信息,或者要花更長的時間去掌握這些要求。

  另一方面,標準化的要求必須清晰、信息要易懂,確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業指導書明白相關要素的要求和標準。

  通過標準化作業,使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作,減少損失。

  5、合理設計作業循環

  一個作業員的工作內容以多少為宜?工作內容太少,價值比率低,不經濟,比如設計一個作業循環為5秒,假定取貨1秒,有價值的加工3秒,傳貨1秒,那么該作業員在一個作業循環中有價值的比率為3/5=60%。如果增加作業循環的時間,價值比率會提高,但如果一個作業循環的時間太長,就要求一個作業員掌握更多的操作步驟,從而對員工的作業要求也相應提高,新工人熟練的速度會慢一些,影響員工流失后的補充人員快速跟上整條生產線的節拍。一般來講,作業循環以多少為宜,依不同行業特點會有所不同,就簡單的手工重復性作業的工位來講,每個人的作業循環在30-90秒之間比較合適的。

  未完待續……

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