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何為“精益”_精益管理大師_3A精益管理顧問

  日期:2014/1/17 9:26:01

  何為“精益”
  近期在很多網絡論壇上,報刊上都能看到“精益”的字眼,大家在大談關于精益的各種報道時,有沒有細細想過“精益”到底是什么?
  精益一詞來自于日本豐田汽車的生產運作模式,英文——LEAN, 在用作形容詞時可形容“瘦的, 貧乏的, 欠收的”,通俗的解釋就是干枯的,沒有剩余的。當然大家在學習“TOYOTA PRODUCTION WAYS”時,就能很具體的理解“精益”的實質含義。
  一位朋友在我給他們做精益生產培訓時對精益的解釋是:我們兢兢業業的做事,就是精益。大家不難明白,他所說的“兢兢業業”只是代表我們的工作態度和技術能力。
  那么到底精益是什么呢?
  從這么幾個方面來對它分析,也許你更能透徹地理解精益的內涵:
  1、 精益是一種思維模式
  在生產活動開展的過程中,我們一直主觀認為只有企業為我們提供了“完整”的生產條件,才能組織生產,從表面的意義上來講是沒有什么不妥之處的,中國有句古話“巧婦難為無米之炊”,事實上也的確如此。
  不過從深層次去思考,你會發現,我們的思維方式有一定的狹隘性和片面性。例如對于裝半杯水的杯子,樂觀的人會說“這個杯子中‘還’剩半杯水”,而另一個條件完備主義者可能會說“這個杯子中‘只’有半杯水”。雖然僅僅是“還”和“只”的差別,卻體現了兩種思維的模式,這就是精益要倡導的“還”模式。
  任何時候,我們必須從心理上給自己勇氣,因為無法提供足夠的生產資源就認為辦不到的人,也許能辦到很容易辦到的事情,而我們所說的精益是“還剩半杯水”思維,要去做常規、容易之外的事。在生產資源不充足的情況下,我們可以組織現有資源能做的產品先生產,后續再補充不足的生產資源形成批量循環生產,這樣既降低了庫存,縮短了生產周期,提高了現金流,又能滿足客戶的需求,使生產與籌備兩不誤,不是很好么。
  你也許要改變一下常規的思維去重新考慮如何來做“精益”,當然也要考慮“精益”到底要從哪里開始。 并不是你節約了一顆螺釘就“精益”了,也不是你進行了一臺設備的改進,你的生產就“精益”了。
  精益的思維是全局思維,是整個系統的改進,更是在系統改進過程中生產能力,質量能力,服務能力等螺旋上升的一個全過程。
  2、 精益也是一種行為
  精益其實更多的體現在整個生產運營過程中,它是一種行為規范,讓生產流程化,讓工藝標準化,讓制度具體化、管理人性化,讓所有和生產運作有關的活動都能做到最透明的狀態,而透明是什么? 是過程清晰有序。
  行為的規范化是所有企業都在追求的目標,卻又是大部分企業無法實現這個看似簡單的目標,為什么?因為我們還不夠“精益”,F行的企業管理中出現的《標準化企業良好行為》 就是精益生產的一個方面,標準化讓管理、技術、質量都統一尺度,讓所有的活動都有章可循,都有據可依,這不是一件信手拈來的工作,是一件需要全員投入,全面提高的過程。從產品的設計開發,工藝的安排布局,人員的配置,設備動力的安裝,產品的檢驗實施,存儲的計劃,銷售的渠道等等,處處都有可以“精益”的地方。
  精益行為的指引方向是標準化,那么實現精益我們要做什么呢?
  3、 精益更是一種精神
  我們每天談論“精益”,每天思考如何做“精益”,思考與行動持續推進著整個精益生產的深入發展,這就是精益精神。
  那么我們在討論精益時要遵循哪些基本原則呢?以下14 項原則供大家參考:
  原則 1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜;
  原則 2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現;
  原則 3:實施拉動式生產模式以避免生產過剩;
  原則 4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化);
  原則 5:建立立即暫停以解決問題的機制、一開始就要塑造品質管理的文化;
  原則 6:工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎;
  原則 7:運用視覺管理使問題無處躲藏;
  原則 8:使用可靠的、已經過充分測試的技術植入生產流程,使員工輕勞化作業;
  原則 9:把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者;
  原則 10:培養信奉公司理念的杰出人才與團隊;
  原則 11:重視事業伙伴與供貨商網絡,激勵并助其改進;
  原則 12:親臨現場(現地現物) ;
  原則 13:不急于作決策,以共識為基礎,全面考慮有可能的選擇,并快速實施執行;
  原則 14:通過不斷省思與持續改進,建立一個學習型組織。
  如果用這些原則來指導我們的行動,我想沒有什么“精益”是做不到的,我們只要從思想上認識到精益是一項長期推行的活動,是一個盤旋上升的過程,沒有人可以說做到其中一個原則就可以宣布自己精益了,也不是只要按14項原則去做就可以精益了,因為任何一種精神都需持久戰,其影響才可長遠。
  以上14項原則,內容雖多,其實都是我們目前企業生產運營中常見的薄弱環節,比如“無間斷的操作流程”,再比如“現地現物”,在現實中真正能做到的就很少,如果我們的管理者自己能走進現場去發掘問題,那不僅會提高管理者的能力,更是一個管理者應有的精益思想和精益精神。
  4、 精益和節約一樣嗎?
  這個問題問得有點太弱智,但實際的操作中,就是有很多人這么認為的;卮甬斎皇强隙ǖ,節約僅僅是精益的一個點而已。要想讓節約轉化成我們的“精益”,我們就要將節約的工作做到面面俱到,在成本上控制,在采購上限制,在生產中強制,在銷售理念上用得起人才,在開發策劃上花得起時間,在售后服務上經得起市場考驗,如此的節約才可以“節約”。
  承前,精益被引入中國的企業管理已經有很多年了,但在中國的企業界能有效實施和提高的企業少之又少,為什么?因為絕大多數的人還保留著一貫的思維方式,固有的行為習慣,以及那陳舊不堪的精神導向,沒有人愿意脫胎換骨的去接受別人的習慣,特別是別人的思想。
  這是我們最需要提升的地方,也是我們最有潛力提升的地方。
  最后給大家總結一下,精益的含義:在生產運作過程中,運用有效手段,對過程進行不斷改進提升,制定長期的目標,以整個系統的發展為利益的重點,突破思維固有模式,采用可以達到的管理模式實施生產活動,最終達成目標服務于社會。

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