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微利時代的精益生存(二)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:《3A管理評論》2013年3、4刊來源:謝陵春 日期:2013/4/20

  續上篇……

  間接工作效率化

  在生產現場除了有操作工外,還會見到很多輔助人員,比較多的是物流人員和質檢人員。

  物流人員的優化

  物流人員的作業由于作業內容和場所不固定,效率往往不被人注意。物流人員常常僅有30%-40%的工作效率,其它時間都在等待。主要原因是生產不穩定,不能預見作業員何時缺料,何時完工,只能在旁邊等,等有需要時才上去工作。所以提高物流人員工作效率的先決條件是提高生產的穩定性。當生產速度達到一定的穩定性后,就可對每個物料做PFEP(每個物料的供應計劃)來提高物流的效率了。

  這里的關健點是每箱物料的生產消耗速度要一致或成比例關系,這樣就可實現定間隔、定頻率的小火車式的物料供應方式。做到這點,就會大大提高物料供應的效率,優化物流人員的數量。不單是物流人員的效率能提高,生產線缺料的損失同樣也會減少。

  此外,車間布局會影響物流人員的效率,在設計車間布局時應充分考慮到物流路線。

  質檢人員的優化

  質檢人員在生產現場也是大量出現的。有的企業質檢人員占生產現場直線人員的比率高達30%以上。其實,質檢人員越少越好。道理很簡單,質量是做出來的,不是檢出來的。作業設計、布局設計、工裝夾具的設計都要考慮到防錯,如何防止不良產生,如何防止不良流出,如何進行全數檢查,都要通過防錯來減少質檢人員的需要,一個好的企業這個比例應在5%以下。

  工裝夾具的優化

  手是最昂貴的夾具,要盡量避免手(大部分是單只手夾持,一只手作業)的夾持動作,改由工裝夾具來完成。

  工裝夾具的設計要注意夾緊或張開的動作,尤其是產品加工完后張開動作,不應要人去操作,可采用感應器控制。這樣的話就可以做到人機分離,當作業員把產品放上工裝夾具上后,他就可以去做其它的工作,或操作其它的機器,減少人等機器的浪費。

  生產管理高效率

  生產現場管理很繁瑣。一個管理得好的企業,應該是一個枯燥無味的地方,因為任何事情都是按部就班,沒有變化,但現實不可能做到這一點。我們常見的現象就是生產管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題,生產現場隨時隨地都可能出現各種狀況,一會兒缺料,一會兒停機,一會兒質量不良劇增,物料轉運人員也是在整個車間亂跑。這些都是生產管理工作沒做好的表現。

  標準化作業

  生產管理首先要有一定的穩定性,這樣管理者才不會成為救火隊員。標準化作業是生產管理穩定性的基礎。

  前面講的各種優化方法是標準化作業的開始,當方式和方法確定好了之后,就要形成相應的文件,開展相應的培訓。這時候要通過JI(工作指導)“三教四練”的方式讓員工真正掌握作業的內容和技巧。

  很多企業沒有標準化的概念,認為不同員工做同一件事有很大差異是必然的,甚至有些企業不同員工的產量差別高達50%。也有很多企業把標準化理解為就是做出一些標準化的文件,讓員工去執行。這是很大的誤解。標準化作業是優化設計、培訓,執行、檢查和再優化的不斷循環的過程,要讓一線員工遵守標準化作業是管理者的職責,除了進行一系列的培訓之外,還要現場實時跟蹤,對發生的不遵守標準的情況隨時進行糾正。各級管理人員都要有相應的措施去保證標準化作業的正確執行。包括管理者本身的工作也要標準化,讓管理工作有章可循,不會因人而異。

  每小時的產量跟蹤

  當生產現場有了一定穩定性,管理人員就可以騰出時間來做精細化管理。一般企業的管理跨度以周或天為單位,但對于現代管理這個跨度過長了,一天發生的事情匯總后,最快第二天才能采取相應的措施。這對于精細化管理來說太慢了,我們常用的管理跨度是以小時為單位。

  以小時為單位來看生產是否異常,當出現問題時,及時解決。與之相配合的是要建立一個現場快速反應機制。

  當然,標準化作業是實現小時跟蹤的基礎。若沒標準化作業,管理者只能忙于應付各種突發事件,沒時間在這么短的跨度里進行管理。

  透明化管理

  管理好壞的本質不在“計劃”而在“執行”,再好的計劃沒有有效的執行也是不會有“成就”的。實現有效管理,首要的是透明化。

  在生產現場我們經?吹竭@些現象:

  生產計劃與車間生產實際脫節,計劃不具有指導生產的作用;

  生產現場作業靈活性差,解決不了插單問題,無法快速響應市場變化;

  生產線信息孤島問題嚴重,自動化設備單機采集,無法實現車間集中采集、監控、調度,使得生產過程不透明,無法評估車間的生產狀況,無法提供生產決策支持信息;

  無法有效追溯生產過程中每臺發動機的人、機、料、法、環、質量等生產信息,從而不能很好地開展持續改進和售后服務;

  無法有效管理車間的全部生產資源,包括設備、人員、刀具等,無法實時對資源進行監控和生命周期管理。

  生產透明化是有效管理的基本條件。實現透明化的方法和方式可根據實際情況而定。生產簡單的小型企業可采用目視化板的方式,將生產信息手工填寫上去;對于大型、生產復雜的企業可通過信息化的技術來實現。當然,作業員填寫信息本身是個非增值的過程,如何高效地得到生產的即時信息,這也是需要研究的。

  綜上所述,作為一個企業管理者,需要思考如何創造性地提高勞動者收入,在改善勞動條件、優化運營管理的前提下,通過各種精細化管理手段提高生產效能,降低生產成本。從長遠來看,只有在收入增長和生產效率提升上做好平衡的企業才會得到長久發展。

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