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五招改善生產現場_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:《3A管理評論》2012年11、12刊 日期:2013/2/20

  在企業生產過程中,做好現場改善,使生產管理更加規范,減少生產的失誤率,生產出理想化的產品,是很多企業的理想目標。尋根究底問五次“為什么”

  應該如何做好現場改善呢?日本改善顧問股份有限公司董事長兼首席顧問柿內幸夫在其著作《現場改善入門》一書(機械工業出版社)中,總結了進行現場改善的五大要點:

  摒棄所有陳舊觀念。在現場改善過程中,我們可能會經常碰到一些反對意見,“這個方法我們以前試過,就是沒什么收獲”,“可以嘗試,但不要指望有預期效果”,等等。不要因為這些反對意見而影響我們改善的決心和信念。

  不要找借口,馬上實行。改善既不是開會,也不是寫匯報,而是車間內的實踐活動。隨著改善活動的開展,會出現一些新的問題,自然也就迸發出新的方法來。不要等萬事俱備時才付諸行動,必要時要抱著“不要期待得滿分,能收效10分也要立即去實行”的態度。在收到10分的成效時,對終極創新的目標看法也會與以往不同,從而產生一些新的想法。

  不要因金錢而逃避,用智慧取勝。如果在改善的過程中遇到一些問題,不能老是靠花錢被動的應付,即使再有錢,也不要輕易掏荷包買高價設備投入生產,因為靠錢能解決的問題,其他的競爭對手同樣可以。動動腦筋,發揮你的聰明才智,找到解決問題的最好辦法。

  尋根究底問五次“為什么”。在現場改善的過程中,如果能達到預期結果,則皆大歡喜。如果達不到預期結果,盯著眼前出現的問題要不斷發問:“為什么會出現這個問題?”,經過一番改善后,發現離預期的目標依然很遠,就要再一次陷入思考,繼續尋找原因。這樣反復進行5次,就會找到問題的原因所在。

  改善永無止境,以現在最差為起點。在車間里生產產品時,全體作業人員要更加仔細、逐個檢查,要摒棄“已經不錯了”這樣的想法,時刻要以“現在最差”的意識從事生產。

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