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精細化管理的著力點_精益管理大師_3A精益管理顧問

  成功故事來源:《企業管理》2011年11月 日期:2011/12/8 11:03:09

  浙江華東鋼業集團有限公司(簡稱華東鋼業集團)的主業為彩涂鋼卷及鋼結構工程,2009年入圍中國大企業集團競爭力500強,被浙江省經濟信息委員會確定為“深入推進實施精細化管理企業”。
  華東鋼業集團圍繞“改變觀念、高管重視、全員參與、細化體系、掌握方法、有效跟蹤、全面考核”的原則,以公司戰略目標為導向,確保精細化管理與戰略目標的高度一致。根據“由表及里、由淺及深、由科及難”的原則,梳理各項管理難點。采取系統持續的改善措施,靈活運用分析解決問題的工具,從現場管理改善入手,逐步改善員工精神面貌,細化完善各崗位操作規程,切實提高員工操作技能,使其進入自我分析、自我解決、自我改善軌道,實現精細化管理從小到點、普及到面的全面貫徹。主要做法如下:
  一、建立精細化管理體系
  華東鋼業集團為有序推行精細化管理,借鑒了國內外企業先進管理經驗,借力專業咨詢公司,循序漸進地導入精細化管理理念,從統一思想入手,制定科學的實施計劃,使用有效的解決問題的方法,細化各項管理制度,搭建符合企業運營情況的精細化管理體系。
  1、統一思想認識。精細化管理的推進涉及企業管理模式的各個方面,對員工原有的思維模式形成巨大的沖擊。統一思想認識是開展精細化的前提條件,華東鋼業集團開展各項生動的培訓活動,積極向員工灌輸公司實施精細化管理的宗旨,充分調動員工積極性,將員工的職業目標與公司的發展目標進行有機的融合,統一全體員工的思想認識,為精細化管理創造良好氛圍。
  2、制定推進計劃。華東鋼業集團于2008年底確定要走精細化管理之路后,依據實際發展情況,提出了“首先在涂鍍事業部全面推行精細化管理,其次在鋼構公司及富申公司生產廠區大力推行精細化管理,最終在集團全面實施精細化管理”的有重點、有步驟的目標,科學制定推進計劃。
  3、掌握分析方法。員工掌握“做要緊事、正確做事”的方法,是實施精細化管理的重要保障。華東鋼業集團聘請專家對員工進行培訓及指導,旨在使員工掌握分析問題、解決問題的方法首先要找準關鍵問題、薄弱環節,從對“人機料法環”的分析入手,使用魚骨圖等分析工具,并對每個成因提出改善對策和目標,制定詳盡可行的解決方案。在實施過程中由管理者進行分階段跟蹤,在經過效果驗證后,形成標準體系,并在此基礎上,提出后期改善目標,進入PDCA循環改善軌道。
  4、細化管理制度。華東鋼業集團將各項考核指標量化,落實任務,搭建精細化管理體系架構。在實施過程中,強調落實管理責任,將管理責任具體化、明確化,對目標進行了最小單位的分解與細化,把任務落實到每一位員工,確保了目標落地。針對車間鋼卷在流轉各環節中出現的操作不當導致鋼卷的碰傷及印傷問題,將原有單一的行車操作規程細化為鋼卷拆包、包裝、吊裝、裝卸、倉儲擺放、運輸保護等六個操作規程和制度,對各流轉環節員工作業的操作規程、重點注意事項進行了清晰的界定,自2009年8月實施以來,彩涂一車間成品鋼卷的平均碰傷、印傷長度由49.6米/卷減少至7.5米/卷,客戶投訴大幅度減少。
  二、落實發展戰略規劃目標
  華東鋼業集團將戰略目標與每位員工掛鉤,讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節并發揮作用。
  1.年度經營計劃的制定。依據集團戰略發展目標,每年的10月開始制定下年度經營計劃。在10月底前確定年度經營目標;11月底前完成對  經營目標通過自上而下的逐級分解,要求細化到部門,并制定月度目標;再自下而上制定出對策和措施;12月底前將各級措施自下而上進行匯總,由集團董事會進行審批,最終形成各級的年度經營計劃。為了提高年底經營計劃的執行效率,集團將年度經營計劃與管理層績效考核結合起來,對關鍵績效指標(KPI)進行明確的界定,并簽訂績效合同。
  2.年度經營計劃的跟蹤。在年度經營計劃實施過程中,集團增加了兩項監督檢查措施,提高了年度經營計劃的執行效果。
  首先,制定了《年度經營計劃管理跟蹤檢查辦法》,由集團財務部對各公司相關經營指標的完成情況和財務預算執行情況進行檢查及核實。為了更為有效地跟蹤年度經營計劃的執行,對于經營計劃采取項目監督制,集團將各子公司年度經營計劃進行項目分解,立項了86個管理項目,將其分為管理改善項目、管理創新項目、技術創新項目、品牌建設項目、專題項目五大類,由集團戰略運營管理部對子公司項目進行全程跟蹤管理,并檢查各公司年度經營計劃自我管理的相關活動和記錄,重點對異常事件進行專項調查。
  其次,集團規定各公司要進行年度經營計劃目標達成月底實績報告制度。實績報告的內容是依據年度經營計劃分解到當期的指標,各級管理人員向上級匯報各項指標的實際完成情況,管理改善項目實施進度的完成情況和發生的異常事件,重點針對未達成的指標和項目及異常事件進行要因分析,提出具體的整改對策和措施。
  三、全面提高生產管理水平
  華東鋼業集團開展精細化管理主要從改善生產現場的管理水平入手。2009年初,聘請生產管理咨詢師,集團高層領導親自參與,構建了快速高效的領導機制。針對生產現場存在的問題,采取了“由表及里、由簡入繁、由淺入深”的原則,詳盡制定了解決方案,實施了5S管理、員工素質自我提升等管理項目,優化了相關管理制度,生產現場管理改善效果顯著,主要涉及以下幾個方面:
  1.從5S管理入手,推進生產現場精細化管理。華東鋼業集團大力推進對生產各環節作業流程的研究,對工序進行優化,提高員工工作效率,統一規劃生產現場,合理分配有限場地,提高勞動生產率。通過開展5S改善活動,車間的清潔衛生、物見本色、跑冒滴漏、區域劃分、物品定置定位、生活用品撤離等管理難點問題都有了顯著的改善。員工的素養和士氣得到了大幅度的提升,為深入推行精細化管理打下了堅實基礎。
  2.開展品質改善活動,推行產品質量精細化管理。華東鋼業集團完善各崗位的質量職責及考核辦法,落實質檢部門責任,建立員工質量改進激勵機制,廣泛開展各種質量管理活動。通過QC改善活動,產品品質得到了大幅度的提升,43項重點項目的改善效果顯著。成功實施了如鋼卷撞傷碰傷改善項目,彩涂線1#線及2#線能耗改善項目等,解決了長期困擾品質管理的疑難問題,提升了產品品質,降低了生產成本。
  員工積極參與是產品品質大幅度提升的關鍵,每期員工提案的參與率均在90%以上,涂鍍事業部已進行了四期員工提案活動,共收到員工提案超1000個,提案處理率在80%以上,員工滿意率達80%以上。在實施精細化改善前,彩涂線員工普遍反映本公司生產的鍍鋅卷質量遠不及外面購入的鍍鋅卷,而現在自產鍍鋅卷成為彩涂車間的搶手產品。由于產品品質全面提升,客戶滿意度不斷提高,產品銷量直線上升。
  3.制定考核指標,推行設備檢修精細化管理。華東鋼業集團明確了設備管理部門的考核指標,加強跟蹤考核,有效地降低了設備故障率。進一步明確設備管理人員責任,量化其考核指標,將設備故障率、設備完好率、備品備件耗用率三個主要指標與其績效考核掛鉤。通過各種培訓,改變設備管理人員觀念,從以搶修為主轉變為以巡查、保養、計劃檢修為主的管理模式。加強考核力度,設備管理人員工資體現了各項指標的完成情況,有效激發了設備人員的工作積極性。目前,各車間的生產線設備完好率都達到了100%,設備故障率從以前的4.5%降到了1.5%以下。
  4.細化成本指標,推行目標成本精細化管理。為了更好地控制成本,華東鋼業集團首先細化成本項目,對每個項目進行比較分析,確定改善重點,將改善重點目標成本細化。涂鍍事業部生產管理人員每月都針對各項成本管理指標進行述職分析,改變了以往只重視產量、質量及交貨期,忽略成本管理的習慣。通過實施精細化的成本控制,帶動了各生產環節節能降耗,有效地減少了能源消耗,尤其彩涂2#線進行了固化爐供熱系統的技術改造,天然氣的耗用量降低了50%。
  5.制定操作規程,推行員工操作精細化管理。公司組織各車間生產線員工對各自崗位操作規程和質量異常、設備異常的應急處理預案進行深入細致的討論,匯總形成《員工崗位手冊》。進行理論及實際知識培訓,使員工準確了解崗位職責。同時,通過口試、書面考試及實際操作考核等辦法,確定每個崗位的員工評定操作技能等級。員工確定的操作等級采取看板管理(見圖2),并與計件工資適當掛鉤。
  員工操作規程的管理改善措施從公布到實施,車間反響巨大,員工的操作習慣發生了根本性變化,改變了以往隨意操作的習慣,責任心大大增強,形成了嚴格按操作規程操作的氛圍。同時,經驗豐富及操作能力強的員工積極指導其他員工,員工間形成了良性競爭的風氣。由于員工操作技能的提高,在遇到各類異常特殊情況時,員工都能有效應對,及時解決。
  6.建立協調會制度,推行生產計劃精細化管理。為了加強生產、供應、銷售部門日常溝通,形成快速應對體系,華東鋼業集團建立日生產計劃協調會制度。主要協調相關部門的行動,制訂最佳生產計劃,為銷售提供及時、有力的支持,同時有效降低物資庫存,減少資金占用。協調會由計劃部負責人召集,生產部、供應部、品控部、銷售部相關人員參加。會議針對訂單(合同)評審、下達日生產計劃、檢查生產備料、檢查前次協調會的任務完成情況等內容進行溝通,各部門在會上相互協調,最后形成會議決議,細化計劃管理體系。

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