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降成本,從精細核算開始(一)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:河北鋼鐵集團 日期:2011/6/10

  河北鋼鐵集團承德新新釩鈦股份有限公司是中國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術的發祥地,目前已具備800萬噸含釩鋼、38萬噸釩渣、3萬噸饑產品的綜合生產能力,是世界最大的釩制品生產基地。
  近年來,隨著全球鋼鐵產業生產與需求變化,特別是我國鋼鐵工業的迅猛發展,一方面帶來生產裝備水平、研發能力和產品質量顯著提高,另一方面帶來生產能力迅速擴大,大部分主流鋼鐵產品逐步呈現供過于求局面。在這種情況下,沒有成本優勢的企業生存空間將越來越小。
  現行會計制度要求企業按月進行成本核算,對于更短周期核算沒有進行強制性規定。長期以來,承德釩鈦成本管理體系都建立在"月度"成本核算的基礎之上,由于成本核算周期相對較長,成本信息傳遞無法做到及時、準確,成本管理工作局限于事后分析。而實施成本日核算管理是克服傳統成本管理弊端行之有效的方法。成本日核算管理是企業精細化管理的基礎,能夠促進企業安全.設備、生產、工藝和質量管理工作進一歩精細化,全面提升企業管理水平。
  明確日核算成本管理體系建設'的指導思想和基本原則,
  承德釩鈦成立了以總經理為組長.全體黨政領導為成員的成本日核算管理體系建設領導小組,由經營. 財務.供應.銷售.生產.技術.人力資源等部門參加的成本管理小組, 由財務部.企業管理部、公司辦公室、審計監察部、紀委等管理部門組成成本日核算管理督導小組,各二級單位成立以廠長為組長、科段長為成員的成本日核算管理實施小組,建立起自上而下、全員參與的組織保證體系。同時,廣泛進行員工危機意識教育,開展"愛廠愛家"的主題教育活動,并組織關于現代成本管理的全員培訓,使員工意識到"成本就是效益". "成本控制只有起點、沒有終點",改變過去"成本管理是財務部門的亊" 的認識,主動思索降低成本的方法。
  承德釩鈦明確了日核算成本管理體系建設的指導思想和基本原則,其基本原則是:最大限度縮短成本核算周期,將原來的月目標成本管理改變為全員參與的日目標成本管理,建立成本異動預警機制,及時.準確、迅速地反映影響成本變動的各種因素, 快速傳遞給相關部門,為其提供決策依據,由責任單位制定整改措施并迅速落實解決,實現成本過程管理,推進成本持續降低。
實施流程再造,建立曰核算成本管理體系
  承德釩鈦從領導推動、轉變觀念, 流程再造、軟件運作等多方面著手,| 克難攻堅,對傳統月核算管理進行組| 織變革,建立由組織1本系.指標體系. 核算體系.方法體系、考核體系五, 分組成的成本日核算管理體系。
  成本日核算管理體系與基于"月度"核箅的傳統成本管理體系不一是打破成本管理職權集中在公司管理理部室的傳統模式,建立公司-分廠-工段-班組四級成本管理組織體系,二是在公司整體發展目標的基| 礎上,建立"人人肩上有指標"的指標細分體系;三是打破過去僅由財務部門進成本核算的傳統方式,建立由下至上多種核算方法并存的核算體系和方法體系;四是改變傳統“大鍋飯"模式的考核體系,建立收入成本聯動的細化、量化考核指標體系, 推進成本日核算管理體系建設的流程再造,使組織體系、指標體系、核算體系、方法體系、考核體系得到有機融合。以提釩煉鋼二廠冶煉工段甲2組為例,該班組根據成本日核箅要求,建立成本日核算組織機構,嚴格執行日成本核箅管理制度,設立班組核箅員,明確各崗位職責和任務。對崗位涉及到的各項物料消耗分解到班組每個人,確定由本班合金工擔任班組核算員,負責對本班所有使用的物料進行統計,并記錄在班組成本核算報表內,由爐長負責對本班前日消耗進行總結和分析。爐長每日班前會前通過成本日核算信息系統査閱本班日核箅報表,了解前日成本完成情況,掌握班組各項物料消耗。針對本班前曰消耗異常的項目進行重點分析,對存在的不足之處提出當日生產應注意的事項和降成本措施,對成本控制好的做法要求繼續保持,同時將班組無法解決的問題反饋給工段,由工段負責協調解決,并對爐長的工作安排進行指導,統籌工段全天的成本控制。實際生產過程中,要求班組人員按照成本控制目標,根據鐵水條件,計劃好每爐鋼的物料使用量,從點滴入手,不放過每一個消耗細節:一助手控制吹煉過程,減少噴戮和返干,根據鋼種疏.磷要求,計算好渣料加入量,保證出鋼磷、硫在要求范圍上限的同時,石灰用量最小,合金工利用質量査詢系統,按鋼種要求的成分下限進行配料,并根據鋼水吹煉和終點情況,精確計算合金加入量,在保證成分命中的同時降低合金消耗;二助手嚴格按照規定,.穩定半鋼和冷料裝入量,及時維護鐵水包、半鋼包包嘴,減少兌鐵灑鐵。取樣測溫時要求動作規范、準確,保證一次成功,盡量縮短取樣時間,降低取樣器.測溫偶頭消耗。
  實行成本日核算后,班組內部全員參與,人人重視成本、個個努力降低成本,主動性積極性大大提高。為了改善指標.降低成本,各崗位齊心合力努力提高操作水平,減少失誤,通過嚴格落實分廠和工段制定的降成本措施,同時對所有能夠回收的含鐵、含釩物料進行入爐回煉,杜絕浪費現象。自開展班組成本日核算以來,班組成員算細賬,各崗位精心控制成本,成本管理基礎工作細化。
  工段實行每日公布制度,對于成本完成較差的班組進行當班考核,月末對各班組指標完成情況和成本降低幅度進行排名打分,并與當月全組獎金掛鉤。因此,班組每天不僅要了解本班指標和成本完成情況,還要關注其他班組的完成情況,由此在工段內部形成了班組與班組之間、崗位與崗位之間的良好競爭氛圍。
  細分目標成本,建立日核算成本管理運行機制
  承德釩鈦成立以總經理為組長的日目標成本管理攻關組,并結合自身實際,分別成立"鐵、鋼.材.釩制品工序目標成本管理攻關組"、"三項費用目標管理攻關組"、"倉儲物流費用目標管理攻關組"、"檢修費用、修舊利廢目標管理攻關組"等十八項攻關小組,分別從煉焦、燒結、煉鐵. 煉鋼、軋鋼.釩制品加工等工序成本著手,同時涵蓋各項費用及輔助生產單位經營指標,按照逐級目標成本管理模式,制定了全方位的日目標成本管理體系,并由總經理簽署文件下發執行。
  各單位根據目標成本進行逐級分解,橫向拓展到所有物料消耗以及各項費用等方面,成本管理不留死角,做到"橫向到邊",縱向按"分廠一工段一班組一崗位"層層分解,做到"人人肩上有指標",并逐級設定目標消耗,做到"縱向到底"。同時,針對分解指標制定切實可行的成本控制措施,措施制定細化到班組,涵蓋所有"料、工、費"指標,在控制成本的同時,制定"作業率、轉化率"等與成本相關的各項指標改進措施,堵塞成本管理漏洞,全方位控制成本。分廠級指標分解及落實措施由責任單位定時定人定項組織制定,各二級單位結合自身實際將成本指標及落實措施細化到班組.崗位,并按日動態跟蹤完成情況。
  成本日核算按照自下而上的"班組一工段一分廠一公司"四級核算模式進行,依靠信息化系統實現自動匯總與追溯査詢,各核算單元按日掌握本級成本完成情況,成本計劃.成本核算.成本分析、成本控制一體化進行。
  所有核算單元建立成本分析機制,每日根據成本完成情況進行異動分析,異常情況迅速査找原因,發現問題及時制定措施并進行整改,將問題處理在萌芽狀態,由原來事后成本分析,轉變為事前的成本分解和實時、動態的事中成本控制。

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