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圣奥家具:“泡”出亲思路“切”出新方法_精益管理大师_3A精益管理顾问

  成功故事来源:《圣奥报》2010年12月15日 日期:2011/2/10

  ——防火板制造部泡沫切割问题得到有效改善
  为顺应时下精益生产的需要,提案改善已经成了企业生存发展的重中之重。公司自导入JIT精益生产以来,各部门的精益改善无处不在。改善不仅能方便生产,更能节约成本,为公司创造更多利润。
  一直以来,公司产品包装用的泡沫切割问题,是防火板制造部包装节能降耗的一个瓶颈。产品包装BOM表配备不齐、辅材放置架欠缺、泡沫扎花等辅材的切割和备料不准时、材料利用率不是很高等问题,产生了一定的白色垃圾。在人力、物力、财力上造成了很大的浪费,极大地影响了生产的进度和产品的包装效率。
  为了解决这一问题,推行办刘建堂等人员深入车间查找原因,经过多次分析,形成了一套行之有效的改善方法:一是布局改善(泡沫切割靠近包装区,减少搬运时间)。按照一个流程的思路减少中间搬运浪费,搬运距离从原来67米减少到12米。二是将手写泡沫切割尺寸信息整理成电子文档形式打印出来,起到临时BOM的作用,方便查看,不易出错。三是设备增加(靠山、标尺改善等)。一台设备无法满足防火板办公和民用两部分的需求,员工经常加班备料。有关人员对泡沫切割机进行改良,制作更为精确的靠山、标尺和指针。切割精确度达到3mm以内。将橡皮筋回弹改用弹簧,电热丝不易断,提高了切割效率。四是制作运转架。每个包装岗位都制作统一的纸箱/扎花放置架和泡沫放置架。各类辅材分类放置,方便拿取,现场整洁。五是根据扎花常规尺寸通用性强的特点,做4小时安全库存,保证大批量包装时也不会出现等待。六是导入看板管理。根据拉动式生产和看板管理的思路制作包装辅材配料看板,提前备料。避免了因口头传递信息而造成的加工错误和等待。制定看板使用规则,对相关人员进行培训。七是配送的改善。改善前,包装组员工是自行切割包装泡沫自行拿;改善后,专职泡沫切割人员配送到包装岗位,这样可避免包装组员工自行切割出现的安全事故,同时减少人力资源浪费。八是制定余料利用标准。明确了不同厚度泡沫余料和垃圾的界定规则,将余料全部上架管理,备用。确定了优先使用余料的原则。产生白色垃圾由改善前的日均20包降到13包左右。
  工艺改善后,仅泡沫切割一项每天即可节约生产成本400多元,一年就可以为公司节约10多万元。
  改善如爬坡,不进则退。持续改善文化为企业提供强大的生命力,是企业可持续成长、获取竞争优势的又一基石。

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