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制動科技引進精益生產之后(一)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  成功故事來源:萬方數據 日期:2010/7/10

  ——四川制動科技股份精益實踐
  隨著全球經濟的一體化,要想成為國際一流公司,必須在全球競爭環境下,把提高自身的管理競爭力作為一條重要途徑。管理競爭力,需要強大的管理基礎,特別是降低成本、提高效率、提高質量的能力。通過實施精益生產,迅速提升管理競爭力,轉變經濟增長方式,是參與全球化競爭的必然選擇,是制動科技真正成為一個國際化企業的必經之路。
  制動科技公司以前一貫采用的是推動式生產模式,此模式曾為公司的發展起到了積極的作用。但隨著市場競爭的日趨激烈,此生產模式的弊端也逐漸顯現:主產品從產品的零件生產到鉗工組裝交驗,整個生產流程較長、且復雜,市場反應遲鈍;生產過程中在產資金較高,造成各工序中大量的人力、財務和物力浪費;現場管理不到位、生產不均衡、不配套,設備故障率較高,造成產品質量經常出現波動。隨著車間有技能、有經驗的老員工退休,年輕員工經驗不足、業務不熟,出現了技術工人斷層的現象。為了按時完成生產任務,車間長期加班加點,連星期天也得不到休息。在生產過程中也存在工藝文件指導性不強,對工藝文件的執行和落實也不到位,一些慣性質量問題如產品研磨質量問題、產品清潔度等問題一直沒有得到有效和徹底的解決。
  精益生產是徹底消除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術,是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。通過實施精益生產,有利于制動科技公司在目前變化(多品種、快節奏)無常的市場上尋找一條有效的發展途徑。
  在一個一貫實行推動式生產模式企業,實施精益生產,面臨著許多的困難:
  1.思想觀念的阻礙
  精益生產的靈魂就在于全體員工參與的持續改善動力。但目前公司在推行精益生產過程中,難度最大的還是員工思想觀念的轉變。具體體現在員工堅持傳統固有思想、各自為政,團隊協作意識較差,生產主動性積極性不高。
  要使公司員工樹立精益思想,需要對公司文化等各方面都進行變革,所以實施精益生產的核心是改變公司全體員工,包括總經理的思想意識。當企業員工思想具有精益思想后,企業也就形成了一種精益文化,這對精益生產實施是具有很強的保障作用。目前最好的工具就是采取責任風暴法。責任風暴作為精益思想意識改變的工具,它要求公司領導在具有了很好的精益思想后,由公司高層領導(一般為總經理或副總經理)主持會議,在會議上,力圖通過解決一個問題的形式來達到改變公司員工的思想意識,使其達到精益。
  2.人員素質的影響
  從公司目前的人力資源狀況分析,人員隊伍整體素質較高,但技術工人年齡結構不合理,人才斷層的現象比較突出。管理人員隊伍年齡結構也趨向老化、專業人員比較缺乏,基層管理人員多數來自于一線,雖比較熟悉生產現場情況,但缺乏系統的專業管理知識培訓,管理思想、管理方法上單一,缺乏創新意識,這與實施精益生產不相適應。尤其是適應精益生產下的團隊協同,拉動節拍式等要求的員工一專多能的技能需要盡快培養。
  為此,需要通過引進和培養各類人才、完善薪酬、績效考核管理制度、制定實施員工職業生涯規劃等措施以確保公司發展和精益生產的需要。
  3.分配模式的制約
  公司實行的全額計件工資制,在分配中存在虛報、多報工時的現象,在產品品種之間,工序和班組之間存在不平衡、不合理現象,存在工時管理上的隨意性。這些問題嚴重損害了埋頭苦干、認真工作員工的工作積極性,滋養了那些偷奸;、無所事事人員的惰性,同時為推行精益生產也帶來了很大的難度。
  4.生產計劃模式的不適應
  公司制造部有計劃,車間有生產作業計劃,而且都是月度計劃,兩個計劃兩層皮,月度計劃使采購、外協的一期進度供應經常保證不了生產,導致生產組織難度大。
  為此,可以將生產作業計劃職能調整到制造部,車間調度協調落實計劃。同時對市場需求進行初步預測。生產計劃應該編制季度計劃,確保物料供應;月度計劃確保當月車間調度及供應統籌協調;日交出計劃確保交出的準確及均衡。
  轉變員工觀念,推進精益生產
  1.建立推進機構,落實相關職責
  為了有效推進精益生產工作,2008 年2月初,公司成立了由總經理任組長,其他黨政領導為成員的精益生產工作領導小組,負責精益生產的組織、協調和領導工作。先后下發了精益生產推進實施工作計劃,明確了工作的內容和相關責任人。從各個單位抽調了6名管理骨干成立了公司精益生產推進小組,負責精益生產實施過程中的具體工作。半年來,公司堅持每周二次的推進工作組的例會制度,有力保證了精益生產工作在我公司順利推進。
  2.灌輸精益生產理念,營造精益氛圍
  在推進精益生產的過程中,可以說一切新觀念和新方法都是在邊學習、邊理解、邊實踐中摸索前行,將轉變觀念、提升素質作為首要工作。公司有計劃、有步驟制訂了學習培訓計劃。半年多來,專家授課6 次,組織各個層次的精益生產學習15 次,組織精益特訓營3 次。通過這種多層次、多崗位的學習、培訓,加深了員工對精益生產的理解,逐步轉變了觀念,促使員工養成規范做事的良好習慣,尤其是一些試點班組從改善中體會到了好處,并采取主動的態度積極配合推進工作,這是非?少F的。
  3.抓好班組建設,建立全員參與改善的良好機制
  班組是企業的細胞,是企業的基礎單位,企業的各項運營生產工作最終都要通過班組去落實,各項任務都要依靠班組去完成,所以班組是企業各項工作的落腳點。在現場管理的人、機、料、法、環、測、能源、信息的八大要素中,人是最主要、最活躍的要素,F場管理主要是管理人,現場管理又是依靠人來實現,因此,教育人和培養人是現場管理的主要任務。沒有一支好的員工隊伍,就不會有一個好的生產現場,F場改善、質量的提高、各項指標的完成都要依靠員工去執行,所以現場管理必須尊重人、理解人,充分發揮員工的主觀能動性,員工隊伍更具活力,由被動管理變為主動管理。
  4.開展業務知識和操作技能的學習和培訓
  學習和推行新的管理模式是對管理理念的挑戰,是對管理現狀的變革和改善。在推進工作中,有計劃地開展了專業知識和操作技能的學習和訓練,努力培養一專多能的多面手,逐步實現了本班技術設備能會操作,會保養、會維修和會改善,從而解決了因分工過細所造成的管理障礙,有效提高了生產效率,也使工人的才智得到了充分發揮。
  在激勵政策上,公司和車間規定,凡參加多崗學習的員工,崗位獎金就高不就低,多機操作人員在評選先進和晉級中具有優先權等,以上措施有效促進了員工學得快、用得活。由于一人多機操作,消除了多年專業分工過細的弊端,解決了單件小批量生產的矛盾,基本實現了均衡生產。

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