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品質控制_精益管理大師_3A精益管理顧問

  日期:2010/3/10 10:25:29

  品質控制:
  QC(品質控制):QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱,中文意義是品質控制,其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能,擔任這類工作的人員就叫做QC人員,相當于一般企業中的產品檢驗員,包括進貨檢驗員(IQC)、制程檢驗員(IPQC)和最終檢驗員(FQC)。

  品質控制基本知識
  一、品質控制的演變
  1.操作者控制階段:產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。
  2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產品質量控制。
  3.檢驗員控制階段:設置專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制。
  4.統計控制階段:采用統計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創了品質控制的全新局面。
  5.全面質量管理(TQC):全過程的品質控制。
  二、品質檢驗方法
  1、全數檢驗:將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形:
 、 批量較小,檢驗簡單且費用較低;
 、 產品必須是合格;
 、 產品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響。
  2、抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作。
 、 適用于以下情形:a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;
  b. 批量太大,無法進行全數檢驗;
  c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
  d. 允許有一定程度的不良品存在。
 、 抽樣檢驗中的有關術語:
  a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批?梢詫⒁粋生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。
  b.批量:批中所含單位數量;
  c.抽樣數:從批中抽取的產品數量;
  d.不合格判定數(Re):Refuse的縮寫即拒收;
  e.合格判定數(Ac):Accept的縮寫即接收;
  f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
  3、抽樣方案的確定: 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下:
 、 確定產品的質量判定標準:
 、 選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
 、 選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產方和使用方共同商定。
 、 確定樣本量字碼,即抽樣數。
 、 選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。
 、 查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。
  三、檢驗作業控制
  1、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。(Incoming Quality Control)
 、 進料檢驗項目及方法 :
  a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
  b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
  c特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
 、 進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢
 、 檢驗結果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)e 返工后重檢
 、 依據的標準:《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。
  2、生產過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control)。
 、 過程檢驗的方式主要有:
  a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;
  b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合;
  c. 多道工序集中檢驗;
  d. 逐道工序進行檢驗;
  e. 產品完成后檢驗;
  f. 抽樣與全檢相結合;
 、 過程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡回檢驗。
  a. 首件檢驗;
  b. 材料核對;
  c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實填寫。
 、 過程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
 、 依據的標準:《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
  3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)
  4、品質異常的反饋及處理:
 、 自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
 、 自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;
 、 應如實將異常情況進行記錄;
 、 對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果;
 、 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識,并監督相關部門進行隔離存放。
  5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
  必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
  還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。

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