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制造企業的效率改善方法(二)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:中國工廠管理網 日期:2009/11/10

  (續上篇)
  2.5 生產能力測量
  生產能力是企業固定資產/資源在一定時期內,在正常的技術和管理組織條件下,經過資源綜合平衡后所能生產的一定種類產品的產出量,一般分為理論生產能力和標定生產能力。本文所提出的生產能力測量主要是面向標定生產能力,即按實際產出效率計算的生產能力。各類型制造企業的標定生產能力參數有所不同,測量時應重點考慮多品種產品的生產能力。
  生產能力測量是制造績效測量中最為核心的內容,更是效率改善的基礎,但也是最難以定量化描述的部分。盡管許多研究很容易給出簡單的度量公式,特別是面向單個設備更容易以產出率進行計算。但實際上,由于管理方式的差異性,直接影響生產過程中各個設備設施的產出能力,同時還存在著設備故障、非正常停工等隨機因素影響。因此,準確有效地定量化評估當前生產能力并給出生產能力潛在空間,是效率改善過程的最重要突破。
  現有研究工具主要包括標桿管理、層次分析法、數據包絡分析、多元統計回歸算法等實現定量化生產能力度量。但對于多數企業管理人員具體操作起來具有相當的難度。標桿管理的數據采集較為困難,且實施中企業間經常不具備可比性;而數據包絡分析、多元統計回歸算法等面向設備或設備組等資源可能集、生產可能集等作為評估單元進行相對效率評估,多依賴于歷史數據,較難在短期內實現資源利用和方法實施。
  本研究則在當前數據采集、統計和分析基礎上,引入專家知識并逐層設置生產可能集或資源可能集負荷參數分配表。通過由上至下的生產過程子過程/活動沖突消解,結合作業測定方法,反方向自下而上逐層簡化資源可能集或生產可能集參數值,達到對當前生產能力的定量評估和潛力預測。
  2.6 現場生產管理
  作為效率改善的起始點,現場生產管理已經證明是極為有效的現場改善方法之一。從科學管理之父Taylor的時間分析、動作研究,到上世紀60年代后興起的準時生產、現場改善、5S管理等日本制造業核心管理模式,都集中體現在現場生產管理的實施和應用上,其中多數管理理念和操作工具都可以成為效率改善的有機組成部分。
  現場生產管理是指對生產作業現場,包括與生產作業有關的物流現場、質量現場、設備現場、運輸現場、試驗現場和安全現場等企業所有現場的管理。效率改善更加強調對于現場生產管理的系統優化,即系統化考慮生產作業現場以及與生產作業相關的所有現場的資源要素并進行合理配置和有效控制。
  基于現場生產管理,效率改善可以有效引入全員生產保全(TPM)制度。利用兩個工作班次的間隙進行設備預防保全,強調設備“ 零故障”,減少因設備故障等突發事件引起的生產能力受限概率! 
  同時,效率改善中需強化作業研究。重點設計生產準備作業與生產作業的并發進行流程,減少在線產品切換作業,即設備停頓下才能實現的產品切換作業,增加產品切換作業的離線能力。
  2.7 生產與業務流程優化
  生產與業務流程優化是從系統角度對生產過程中所有現場進行系統化均衡、合理配置和有效控制的有效工具。生產能力的絕對平衡是不可能的,考慮產品的經營效益,可以從內部生產物流入手,按層次劃分為功能優化、結構優化和參數優化。在生產過程問題分析基礎上,結合企業戰略目標,選定特定問題集中的實現性關鍵問題、活動沖突性關鍵問題和資源失衡性關鍵問題,在三個層次上進行流程優化。
  功能優化主要考慮以生產物流為主線,將生產/業務流程進行功能性劃分。重點搜索基于組織內部和組織之間信息集成的過程冗余點集以及非增值子過程/活動,保證生產/業務流程的功能性優化。
  結構優化同樣依賴于生產物流為主線,識別瓶頸活動集,選取瓶頸問題相關的生產/業務活動,確定具體改善指標,包括成本控制、作業時間縮短、勞動強度降低、作業質量穩定等。并建立作業動作庫,分析其中活動/子過程的合理性,從而簡化生產過程,達到作業方法的改善,實現結構優化。
  參數優化則是建立定量化測度指標體系。按照生產可能集或資源可能集的過程改善近似方向和改善步長進行試運行,在生產/業務流程空間域中進行效果評估,確定各參數優化值。具體應用包括設備運行指標、標準工時調整、工藝參數調整、檢驗時間的比例等。
  2.8 績效考評和激勵機制
  效率改善的落腳點在于生產過程中所涉及的所有企業員工工作業績。員工作為一種最具創新潛能且具有技能和知識的資源,對其實施有效的績效考評和激勵機制是實現企業效率改善的重要保證。企業經營流程再造在許多企業失敗的原因,主要應該歸咎于其方法對于員工的激勵性不足,沒有妥善處理已有職權員工的利益轉換,導致既得利益者的抵觸心理,最終使得該方法無法得到廣泛的應用。
  員工配置、人才培養、績效考評和激勵機制既是人力資源管理的四個關鍵系統,又是效率改善的必要保證。這四個系統相互依賴,相互影響。作為效率改善的研究內容,員工配置本來包含在生產/資源集里。人才培養又是企業長遠戰略。本文將面向效率改善團隊和日常員工重點討論績效考評和激勵機制的設計。
  員工績效考評應結合個人績效和團隊績效綜合評估,提倡團隊精神,強調組織目標,并盡可能使得各個團隊和員工在同一考核標準和考核方法下進行工作。在建立科學的績效考核體系中,要重點使員工明確企業發展戰略和經營目標,提高員工參與目標的制定過程,并有效設置定量化和定性化考核指標。
  另外,還要重視對效率改善項目小組成員的特殊績效考評。由于小組屬于臨時性組織,成員業績直接影響到效率改善的效果。但由于小組成員還隸屬于某個部門縱向管理體系,績效考評存在實際上雙重領導,因此,需要在權限分配和績效考評中給予充分重視,同樣保證考核的統一標準。
  績效考評要與激勵機制有機地結合起來。激勵是激發人的內在動機,鼓勵人朝著所期望的目標采取行動的過程。激勵有助于企業吸納外部人才,促進企業內部員工提高自身素質,從而提高員工工作效率和業績。作為效率改善目標中,激勵是短期內影響人的動機強度的有效工具,提高工作業績,進而影響人自我激勵,在長期內提高自身能力素質,進一步提高效率。
  激勵機制中需要調整物資激勵和精神激勵的比例、正向激勵和懲罰激勵的比例以及素質激勵和制度激勵的比例。特別是面向不同類型員工人群,如管理者、技術人員、操作工人設計不同的適用比例。
  2.9 完善的項目組織與管理
  企業診斷與效率改善是一個系統的項目,其實施的效果依賴于科學合理的項目組織與管理。良好的項目管理能縮短項目實施周期,使得企業內部人、財、物、信息等資源協同合理地應用,在短周期、低投入條件下實現高效率高效益改善。
  與其他項目管理類似,效率改善的項目管理主要包括建立健全組織、制定項目目標、設計項目計劃、進行有效的進度控制、實施項目成本核算和及時開展項目評估。
  項目成功的關鍵在于效率改善項目小組的有效運行。如果條件允許,應將項目小組細化分為項目領導小組、項目實施小組,實現合理的人員調配。
  3、結束語
  制造業企業真正創造價值的環節是產品的生產階段,但實際情況卻普遍存在增值環節時間比例過低。生產效率的提升已經成為制造業企業當前最為核心的競爭要素,定量化企業診斷與效率改善法從平衡企業資源出發,成為一種行之有效的短周期、低成本、高效益且可重復的企業生產管理工具。
                                                  摘自:中國工廠管理網

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