万达彩票

三現主義如何落地(二)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  智慧分享來源:黨新民博客來源:黨新民 日期:2009/7/10

 。ɡm上篇)
  職能部門如何體現“三現”主義
  職能部門中業務管理部門比較多,這些部門都需要制定業務流程和管理規范,許多部門習慣“閉門造車”制定規章制度,或者是按照方便本部門工作的原則來制定,而按照“三現”主義,就應該先調查業務現在是怎么執行的,按步驟梳理一遍,看這個流程是否繁瑣,是否需要改善?表單是否可以合并?環節和手續是否可以減少?最后總結出問題點,再研究解決方案。解決之后還要對改善過后的新流程進行再驗證?葱Ч绾,是否還有其他方面的附屬問題。
  比如采購:一般的企業都是先填申請購買單、提交部門領導審批、再給財務領導簽字,購買之后,走付款的流程。這個流程是否能夠簡化或優化,值得我們思考,更值得我們按實際流程走,將所有表單過一遍,看看能減少幾個表單?能減少幾次領導簽字?同樣可以既起到監督又能符合財務要求,但是減少其他部門少跑路,少……。
  據我所知:現在返工還遙控器,需要簽13次字。員工完整地走完這個流程、簽批完。在審批人都在公司的情況下,大約需要1個小時的時間。如果有人出差不在公司的話,那我們需要多久時間才能處理完這個流程?研究與改善類似于這樣的問題,就是職能部門“三現”主義的體現。
  “三現”主義如何落地
  “三現”主義是一種工作的習慣,或者說工作作風。主要在平時工作中去實踐,通過實踐來獲得。比如出現一個問題后,先去了解情況、查清事實,再尋求解決辦法,找到對策之后還要到現場察看是否能落地和執行,可否轉化為標準。
  1、首先,各層級領導和主管要形成習慣,要求員工匯報工作時提供事實和證據,對員工匯報的工作要去“現場”看事實,這樣員工就不能憑感覺來匯報工作。在日常工作中,員工對主管領導的工作匯報,有可能只是一些想法或還沒有實際完成的工作,但他們可能會將此當作已經完成的工作來進行匯報,而運用“三現”主義的工作習慣,就能避免這個問題。
  例如對新員工的培養,新員工可能會每月按要求寫實習報告,運用“三現”主義,則要對照他應該掌握和在他的報告中顯示的已經掌握的知識,對其進行測試或要求其進行實際操作。如生產工藝怎么編排,現場要求其編排,編完后指出哪些不合理、是否能解決這些問題,這才是真的掌握了;又如檢驗是否知曉DVD的原理結構,很簡單,拆一臺機然后裝起來。
  2、在制定各種規范、制度時,不要急于求成,而要進行深入的調查和了解現狀,尋找存在的各類問題點,思考問題點的改善對策,然后再優化改善原來流程或規范制度。建議各部門目前先把問題點比較多、比較繁瑣的規范、流程利用“三現”主義來分析和改善。
  3、突出改善,每個部門突出最本質的業務改善,同時營造改善氛圍,避虛就實,改善要求有實際效果。要求員工不斷在工作中尋找和發現問題點,并進行改善,營造改善氛圍。
  例如對工廠的員工,強調改善提案,自己在本工位上發現問題和解決問題。讓員工立足于本工序、本崗位職責范圍內,尋找問題點,進行改善,公司對表現優秀的進行獎勵。改善提案就是一種“三現”主義的實踐。
  對職能部門的員工,主要還是在規范和流程方面。將需要改善的業務變成小課題進行改善推進。每一個崗位都可以利用“三現”主義進行分析和改善。
  制造企業需要大量的改善。管理的本質就是標準加改善。在去年下半年,為什么工廠效率提高快,因為現場有6千多件改善,如果沒有這些小的改善,就不會出現效率提升的結果。這個結果不是靠顧問公司,也不是靠TPM推進辦,而是依靠現場的線長和一線工人來實現的。
  “三現”主義實例:
  案例一
  按規定,工廠上夜班的員工有夜宵供應,時間是30分鐘,有員工反映這個時間根本不夠用。
  前幾天(3月)楊主任和趙廠值夜班的時候,進行了現場調查:員工往返工廠與食堂需要8分鐘,排隊大概需要10分鐘,真正剩下的進餐的時間僅僅為10分鐘,這10分鐘還包括了吃飯之后的自我衛生整理;而且,通往食堂最近的一條路要經過宿舍區,為了避免員工們深夜經過吵到宿舍區正在休息的員工,晚上宿舍區的鐵門上鎖,去吃夜宵的員工必須繞遠路,所費時間更長。
  這30分鐘怎么來的?沒有模擬、沒有調查,也沒有充分考慮到實際的需求,歸根究底,就是沒有通過“三現”主義的方法來做。
  調查清楚情況后,便對問題進行了改善:把宿舍區的鐵門打開,并正在推進信息技術部將系統改善,可以將員工的夜宵時間增加到40分鐘。
  案例二
  LG客戶要求非常高,工廠較大的問題是“外觀不良”,原因是一個車間只有一個工藝員,面臨新產品和新工藝的時候,一個工藝員無法應對龐大的新員工、新產品的需求,而且訂單很急。種種原因造成LG新產品新訂單最開始時,每小時只能做100臺左右,而且大部分因為外觀不良被NG掉(當然這也突顯我們追求品質第一,只有保證了卓越品質,才能談效率)。
  趙廠立即召集所有部門,組織了一批人員,每天在生產線上直接指導,在出現問題的現場進行問題排查,迅速解決問題,甚至白天用DV將作業現場拍下來,晚上進行回顧和查找問題,進行改善后再到現場確認是否落實。效果非常明顯,不良在短時間迅速降低,效率自然開始提高。
  這比開會給大家講要提高品質意識等有效的多。
  案例三:
  記得在SMT車間,出現IC裝反不良,原來書面的糾正預防對策是強化異常管理,顧問師看了,覺得是沒有到現場調查的應付之策,然后去到現場一看,原來工人作業流程為:IC轉錄(抄錄)程序,完成后用小鑷子夾IC,將IC整齊排一列,然后統一在IC右上角打點做標識。接著SMT設備用吸嘴將IC貼付到線路板上,后面檢查工序依據打的點判斷IC是否裝反。最后在功能測試發現不良,修理找出原因是IC裝反。問題出在什么地方?顧問在現場看了約30分鐘,發現工人用小鑷子夾IC,有掉下IC的情況,員工要再撿起來,而IC對稱設計,在IC掉下過程有翻滾數次,員工再撿起來時IC左右是分不清的,這樣統一在IC右上角打點做標識,后面檢查工序依據打的點判斷IC是否裝反,就一定出現錯誤。然后再確認現場情況,在IC放反情況下,程序是轉錄(抄錄)不成功的,而只有轉錄(抄錄)成功,指示燈才亮。因此調整操作順序,IC在轉錄(抄錄)程序成功指示燈亮后,先在IC右上角打點做標識,然后再用用小鑷子夾IC,將IC整齊排一列。如果用小鑷子夾IC有掉落,在再撿起來時依據先打的點統一將IC整齊排一列,這樣就解決問題。

客服QQ號:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老師:13632724639 深圳熱線:0755-82874712 傳真號碼:0755-82874671
3A精益管理顧問--優秀的精益管理咨詢顧問公司:精益生產管理、精益TPM管理、精益阿米巴經營、精益研發管理、精益5S/6S管理、精益品質管理、精益成本管理、精益供應鏈管理等
版權所有 深圳市桑爾企業管理顧問股份有限公司 精益管理大師_3A精益管理顧問 www.fallytv.com 粵ICP備05098828號
<nav id="dauhu"></nav>
  • <code id="dauhu"><small id="dauhu"><track id="dauhu"></track></small></code>

    <th id="dauhu"></th>
  • <nav id="dauhu"><video id="dauhu"><span id="dauhu"></span></video></nav>

  • <nav id="dauhu"></nav>
  • <strike id="dauhu"><small id="dauhu"><samp id="dauhu"></samp></small></strike>
    1. <code id="dauhu"></code>
    2. <tr id="dauhu"></tr>
      1. <th id="dauhu"></th>
      2. <object id="dauhu"><nobr id="dauhu"><samp id="dauhu"></samp></nobr></object>
        <tr id="dauhu"></tr>
      3. <strike id="dauhu"></strike>
        <object id="dauhu"><nobr id="dauhu"><samp id="dauhu"></samp></nobr></object>

          万达彩票