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于細微處見精神_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:《企業管理》2009年第1期 日期:2009/6/10

  6S是企業各項現場管理活動的基礎,它在品質保障、成本控制、效率提升、生產安全等方面都發揮著至關重要的作用。企業管理精細化應從6S改善入手。
  一提起6S,有些人會不以為然——不就是做做衛生,把桌面收拾得整潔一些、把環境打掃得干凈一些嗎?這些事情太沒有技術含量啦!“大丈夫處世,當掃天下,安事一屋?”我們更應該關注技術革新、品質提升等重要問題。至于6S,只要客戶過來參觀之前突擊一下,“看上去很美”就行,平時亂一點又怕什么呢?
  6S果真是無關緊要的小事嗎?6S的實施對公司戰略目標的達成沒有任何貢獻嗎?6S不值得我們花費時間和精力去從實質上進行推動和改善嗎?
  當然不對,這些都是對6S的誤解。
  事實上,6S是企業各項現場管理活動的基礎, 它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況,有效提升個人行動能力與素質,有效改善文件、資料、檔案的管理, 有效處理工具、物品、設備的管理, 使操作簡潔化、人性化、標準化, 從而提升工作效率, 達到有效提升團隊業績的目的。
  一、6S是確保品質的護航者
  質量是產品的生命,也是對生產過程控制的最終評價——即“合格”或“不合格”。盡管影響產品質量的因素很多,而過程控制是最關鍵的,6S則是過程控制和質量保證的先決條件。
  將所有物品進行清晰的標識和合理的擺放,有缺陷的或報廢的物品被隔離,地板、工作臺面、設備和存儲區域保持清潔和工作環境的良好,員工嚴格遵循標準的工作指引進行生產操作和設備保養。這些措施的實施,確保了生產過程的有序性,消滅了很多影響產品質量的過程因素,從而減少問題發生,保障品質要求。當出現異常時,通過可視化管理一眼就可以發現。及早發現就能快速反應,也就有利于盡早解決問題,防止事態進一步嚴重,以免造成大批量的報廢品和無法挽回的損失。
  在對物品進行標識和定位的過程中,應將POKA-YOKE(防呆/防錯)的思想融入其中。不能以表面上的整齊美觀為目的,而應以實際工作中的方便實用、防呆/防錯為目標。例如,某研磨工位需要使用不同顏色的砂紙用來進行數道研磨。原先只是按顏色將砂紙簡單區分,一字排開,研磨盤另放他處。經6S改善后,該工位對研磨紙和研磨盤的擺放進行了設計:用五種不同顏色的研磨紙為底色進行定位,中間黑色的是研磨盤。在不同研磨紙的定位區域正上方有清晰的標識,包含料號、名稱、以及顏色樣板。此外,根據工藝流程要求,用箭頭標識出研磨紙使用的先后次序,從左下方至右下方按順時針方向工作。先用綠色砂紙磨角度,再用淺藍色砂紙進行第一道研磨、用粉紅色砂紙進行第二道研磨,用灰色砂紙進行第三道研磨,用透明白色砂紙完成第四道研磨。該工位對于研磨物料的定位和標識簡單明確、一目了然,比用冗長的文字描述操作規程更直觀更有助于防止員工出錯。再比如,某工位需要使用三種不同的化學品,以前,該工位用相同顏色的標簽粘貼在相同的乳白色化學品容器上面,雖然標簽名稱不同,但一不注意就容易混淆。經6S改善后,用不同顏色標簽進行區分,紅色標簽標識的是丙酮,淡紫色標簽標識的是過濾酒精,淺綠色標簽標識的是DI水。通過這些目視化管理措施,加強了過程控制,員工出錯的幾率大為降低,從而有利于保證產品的質量。
  二、6S是降低成本的引領者
  6S的第一步就是整理,即識別出不需要的物品并將其移出工作區域。通過這一活動,能降低庫存,減少不必要的倉庫、貨架等存儲設施,同時也騰出更多的可操作空間,提高了廠房的有效利用率。
  以某線輔料管理為例,該線輔料以前都堆放在一起,大部分輔料的在線庫存有1-4周的用量。一些輔料因消耗慢庫存多而占據了大量的存儲空間,而另有一些輔料則往往因補充不及時而缺料。
  該線在建立輔料看板后,一切大有改觀。首先,將多余的輔料進行好料入庫,移出工作區域,也就清理出更多的存儲空間。其次,對需要使用的輔料設置最大最小庫存量,大部分輔料的最大庫存為1周的用量,從而降低了在線庫存。同時,看板設置的最小量可以及時給即將缺料的項目報警,因此在改進完成后的半年內未出現過缺料問題。此外,通過對所有輔料的分類、標識、定位,以及實現可視化管理,降低了混料幾率,也節省了找尋物料的時間。
  三、6S是提升效率的推動者
  對工作技能的熟練掌握并不代表必然的高效率工作。如果工具擺放隨意、無序,即使技術水平再高,當拿取一個工具需經過多次翻找時,其效率能高嗎?
  當工具隨意堆放在一起時,每次使用前都需要翻箱倒柜,“眾里尋他千百度”。運氣好時,還能在鎖定的目標群中有所發現;萬一記錯了地方,可就“云深不知處”啦。如果該工具盒是多人共用的,更會因為不同人的擺放習慣不一樣而無法在短時間內做出快速反應。而經過6S改善之后,每個工具都有屬于自己的“家”,定位放置、一目了然。無論誰去操作,都可以很方便地在第一時間取到所需工具,使用完后也非常容易歸回原位,從而使總體生產節奏加快,提高了工作效率。此外,當有工具缺失時,員工可以馬上發現問題,及時采取補救措施。
  6S對工作效率的促進作用還體現在建立標準化、完善標準化方面。6S管理的精髓在于規范和素養,這是一流公司得以高效運轉、并且持續發展的基礎。規范可以提高工作效率,大量的日常工作完全按照流程、規范處理,可以消除工作的隨意性,減少無價值的信息溝通。與此同時,員工可以將更多的時間分配在思考如何優化和改進現有的工作流程上面,從而追求更高的效率和持續的進步。
  四、6S是安全生產的守衛者
  發生安全事故的四個要素:人——人的不安全行為是事故的最直接的因素;物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素;環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用;因此是構成事故的重要因素:管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
  6S通過整理、整頓、清掃等活動后,工作場所干凈整潔,物流一目了然,道路通暢,各種警示明確。員工正確使用各種工具和保護器具,按規定對設備、設施進行保養與檢修,能預先發現存在的問題。各類救援、救護設施齊全,位置明確。
  萬丈高樓平地起,欲成大事者需從身邊的點滴小事做起,于細微處見精神。從一點一滴中可以看出一個人的素質和涵養,從一點一滴中可以看到一個企業的潛力與未來!耙晃莶粧,何以掃天下?”讓我們將6S融入自己的工作和生活,從被動迎接檢查到主動采取行動,最終變成自然而然的習慣,成為我們不可或缺的一種生活方式。當我們在精益之路上從起步探索、到一路披荊斬棘,攻克一個又一個難點,不斷取得勝利的過程中,別忘了6S會一路相伴,并隨著精益管理水平的提升而不斷改善和持續進步。

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