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“五化”提升現場管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

  來源:《中國電力企業管理》 日期:2008/3/20 8:50:02

  規范化、動態化、活性化、人性化、學習化——
  “五化”提升現場管理
  深圳3A企管顧問有限公司總經理 肖智軍
  從責任心談起
  2005年11月13日,中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸,造成8人死亡,60人受傷,直接經濟損失6908萬元,并引發松花江水污染事件。國務院調查組認定是一起特大安全生產責任事故和特別重大水污染責任事件。爆炸事故的直接原因是,硝基苯精制崗位操作人員違反操作規程:在停止粗硝基苯進料后,未關閉預熱器蒸汽閥門,導致預熱器內物料氣化;恢復硝基苯精制單元生產時,再次違反操作規程,先打開了預熱器蒸汽閥門加熱,后啟動粗硝基苯進料泵進料引起進入預熱器的物料突沸并發生劇烈振動,使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效,空氣吸入系統,由于摩擦、靜電等原因,導致硝基苯精餾塔發生爆炸,并引發其它裝置、設施連續爆炸。
  有的管理者可能會認為,這完全就是由于工人違反操作規程造成的,因為白紙黑字上寫著操作規程,工人上崗時也進行了培訓,如果完全按照操作規程去做,就不會有問題。確實,工人是違反了管理者制訂的操作規程。但是,作為管理者,是否想過,從內心深處來說,工人愿意違反操作規程嗎?答案是否定的。為什么出現這樣的事故?難道僅僅是工人的責任心不強嗎?
  比如,有的企業設備上有許多閥門,可是沒有任何標識,每個閥門的作用、開關順序全部靠工人記在腦子里。正常情況下工人都能記住,但是,人是有七情六欲的高級動物,不是機器人,是會受外界事情影響其情緒的,對正常的操作有很大的潛在影響,怎能按每個人總是100%“正常時”來設計管理?如果能把某些存在重大安全隱患的工序用序號表示清楚,那么即使操作員一時腦子犯糊涂,數字1、2、3、4等總是認識的,按照1、2、3、4這個順序就不容易出現錯誤。這就是筆者一直以來所倡導的“傻瓜現場”,通俗地說就是“即使是傻瓜來工作,都能把事情做對”。
  我們經常聽管理者說“員工責任心太差”、“不負責任”等等,似乎只要工作出錯了就一定是“某某責任心不夠”。責任心確實非常重要,但不要僅靠個人的責任心去保證工作的正確,期待一個工廠所有的人的責任心都很強、整齊劃一,那是不現實的。因為總是會有人責任心不那么強,等出錯后再去處罰是沒有多少意義的,因為公司已經遭受損失,對員工的處罰恐怕只是公司損失的1/100、1/1000、甚至1/10000。因此,責任到人是必須的,但作為管理者一定要學會利用團隊的力量來保證工作的正確。各級管理干部在批評指責一線工人之前,應該先好好反省自己的管理做好了嗎?自己規定的“操作規程”便于操作嗎?不容易出錯嗎?而不要僅靠個人的責任心去保證工作的正確。
  例如,用涂有藍色的壺,去接涂有藍色的桶的油,然后用涂有藍色的壺,去給設備上涂有藍色的油嘴加油,其效果是又快又準。并且由于“使用時對錯一目了然”,便于監督。萬一某個員工思想開小差拿錯壺了,其他人很容易發現他的錯誤,進而糾正。此外,在這樣“對錯一目了然”的條件下,即使責任心不強的人也不會“亂”來。這也是一個“傻瓜現場”的事例,顏色一一對應,新人不容易出錯。這樣的現場管理方法有四大好處:1、效率高,2、不容易出錯,3、工人容易養成有規定按規定做的習慣,4、便于管理人員監督。
  通過上面的闡述,我們可以看出,簡單、明了,大家都懂的管理方式方法,有助于工作又快又準地完成。管理思想不是越玄越好,也不是越全(什么流行的都要)越早(即使管理水平非常差,也要導入六西格瑪)越好,適應本企業的、適應現階段的才是最好的。
  一流現場管理的“五化”標準
  部分中國企業,例如以海爾為代表的企業,早就認識到現場管理的重要性,他們成為中國制造企業提升生產管理、現場管理的樣板,他們早已推行了6S(5S+1S;1S=Safety安全)管理,隨后開始挑戰精益生產、6SIGMA了。但對于中國更多的企業來說,現場混亂不堪的現象到處可見,許多即使自認為管理好一點的企業也只是看上去“干凈、整潔”。事實上,與科學的管理想比,只是“干凈、整潔”是遠遠不夠的,制造型企業現場的科學管理意識是從5S開始的,5S簡單有效,能實實在在改變現場、提升人的素養。
  一流的現場管理,應該能達到“五化”的標準。
  一是現場管理要強調規范化。日常工作必須按照標準、制度去執行,尤其要注重標準的操作細節。雖然當前有很多企業都已經推行了ISO9001等體系,編制了許多標準和流程,但是,仔細分析這些流程和標準,會發現不同的人按照標準、流程去做會得到不同的結果。因此,規范化的重點是細節管理。
  二是現場管理要實現動態化,要明確各級管理人員所負責的關鍵績效指標(P、Q、C、D、S、M:效率、質量、成本、交期、安全、士氣),并把某些重要的指標在管理看板揭示出來,跟蹤這些指標的變化趨勢,持續不斷地提升管理水平。
  三是現場管理要激發活性化,給一線員工提供更多的參與決策權,通過日常的小改革,總結出改善案例的成果,定期組織參觀各個現場的優秀改善案例,讓員工的改善成果受到重視,減少職業倦怠,激發員工的活力。
  四是現場管理要體現人性化。體現在兩方面,第一,在不增加公司投入的情況下,尋找讓一線員工更加準確、快捷、輕松完成工作的方式方法,如通過目視管理,把各種儀表的正常范圍標為綠色,其他為黃色或紅色,將數字儀表的最大值最小值標示出來,使員工能又快又準地判斷儀表狀態是否正常,減輕記憶壓力和工作緊張度;第二,鼓勵班組和員工充分利用廢棄材料和物品,充分發揮想象力及動手能力,創造溫馨的休息、學習場所。
  五是現場管理要具備學習化。善于學習、總結和提高,才能持續改進與提高現場管理水平。

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