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3A企業管理顧問書系再添精彩(一)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  日期:2008/2/10

  《無障礙推行5S》出版發行
  “為什么要用圓珠筆,帶支鉛筆不就行了?”您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業?在回答這個問題之前,我們先聽聽一個故事:當年美國發射航天飛機后,發現帶到天上去的圓珠筆在失重狀態下根本無法寫字。于是,美國科學家花了好幾年時間、數千萬美元,終于研制出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。后來蘇聯也發射了航天飛機,美國人到蘇聯訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯人反問美國人:“為什么要用圓珠筆,帶支鉛筆不就行了?”是啊,帶支鉛筆不就全解決了,干嘛白白浪費那么多時間和金錢呢?可是,當我們在嘲笑美國人的時候,我們身邊又有多少企業正在做著與美國人一樣的事情:熱火朝天地大搞質量認證體系,上BPR,推行精益生產、六西格瑪等等,忙得不亦樂乎,誰又會靜下心來想想:“我是否像蘇聯人那樣找到了正確的方法?”“我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業?”。筆者并不是說上面這些管理體系、管理標準不好,而是在進行這些活動之前,老板先考慮自己企業的基礎管理做得如何,是否推行了5S。如果5S都做不好,企業基礎管理不規范,員工遵守規定的習慣沒有養成,那么推行精益生產、ERP、BPR、六西格瑪等估計就是“事倍功半”、甚至“半途而廢”。前幾年中國ERP失敗率高達70%左右不正說明問題嗎?即使到今天,無論是花巨資引進世界著名廠商提供的ERP,還是幾十萬購買本土的ERP的中國制造型企業,有幾家老總敢拍胸脯說:我們引進得非常成功。除了個別企業外,絕大部分企業的ERP就是一個“倉管系統(進、銷、存查詢)及財務數據管理系統”,ERP真正的核心“生產計劃與制造系統物料控制、物料采購預警提示等”難以實現,更別說達到豐田、三星、理光等優秀企業使用ERP的水平:根據每天生產的計劃數量及生產的品種進行出庫次數、出庫時間、出庫數量、出庫地點的調整,以分秒為單位控制制造現場所需的物料、半成品按照JIT(Just In Time)準時化原則的進出,每天自動對物料分級預警等。能實現這些精準管理的前提是企業具有良好的現場基礎管理及精益生產。而中國企業由于現場基礎管理不扎實,導致現場混亂及沒有數據做支撐,根本無法有效利用ERP為生產服務。企業現場基礎管理的缺失的根本原因,就是缺乏對5S的正確認識及有效推行。
  5S活動起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理的一種管理活動,它提出的目標簡單、明確,就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境,并通過5S活動有效的實施,最終提升人的品質,為企業造就一個高素質的優秀群體。早在1955年日本就提出了 “安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S,即“整理、整頓”,其目的僅為了確保作業空間、作業效率和安全。后因生產和品質控制的需要及長期堅持下去而又逐步提出了后面的3S,也即清掃、清潔、素養,形成了今天的5S活動活動,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本的5S活動的著作逐漸問世,對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S活動的熱潮。二戰后許多日本企業導入5S活動使得產品質量得以迅猛提升,豐田汽車公司正是5S活動的有效推行,奠定了精益生產方式的基礎。
  5S活動因其簡單、實用、效果顯著,在日本企業中廣泛推行,并被許多國家引進。5S活動的對象是現場的“環境”與“人”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。5S活動的核心及精髓是人的品質,如果沒有員工品質的相應提高,5S活動就難以開展和堅持下去。
  中國企業正面對日趨復雜而極富變化的市場環境,隨著多品種、低價格、高質量、短交期等的進一步發展,企業之間的競爭也變得越來越激烈。各企業間的競爭無論是價格、產品、服務,亦或是綜合實力的競爭,歸根結底都是管理技術的競爭、是企業文化的競爭。因為在一個開放的市場下,你能買到什么樣的材料,別人也能買到。因此推行全面高效的管理系統,營造良好的企業文化氛圍是現代企業的必由之路。企業的決策者們都想尋找一種易施行、見效快、能持久的管理方法來提高工作效率、改善產品質量、提升企業形象與競爭力,以避免被時代前進的步伐所淘汰。
  可究竟哪種管理方法才是企業真正需要且實用性強,能給企業帶來切實改變呢?在以往的經歷中,我們的企業管理者可謂用心良苦,花巨資導入各種管理體系并寄予厚望,但結果無論是ISO9000、ISO14001還是TQM、ERP、6σ等等這些風靡全球的管理體系、軟件系統、方式方法,在實際應用中都遇到了同樣的困難,那就是文字性太強或者要求太高,忽略了國內企業中員工文化素質普遍偏低、參差不齊的事實,理論知識多且深奧,無法全面實行,這些都是實際操作過程中切實存在的問題,這類管理體系、軟件系統等讓企業管理者們看到好的前景,卻又找不到能有效推行的途徑,可望而不可及,或者因為員工素質達不到要求、或者管理基礎薄弱導致竹籃打水一場空,根本談不上給企業帶來真正的變革和可觀的效益。究其緣由,那就是我們舍本逐末,忘記了事物發展的規律是從低到高循序漸進的,管理的提升是一個積累的過程,沒有扎實的基礎管理,許多看似先進的東西成為空中樓閣。萬丈高樓平地起,因此我們只有打牢了根基,才能發展壯大,只有找到適合企業的管理理念、體系、方法,才能達到事半功倍的效果。在企業前進的道路上,5S活動作為企業現場管理的基礎無疑為國內企業指明了起步的方向。
  隨著企業的進一步的發展,需要我國企業在5S現場管理的基礎上,結合國家如火如荼的安全生產活動,在原來5S的基礎上增加了安全(safety )要素,也即今天許多企業所說的6S活動。5S加上安全(safety)變成6S活動,加上節約(saving)就變成了7S,加上服務(service)就變成了8S,再加上客戶滿意度(satisfaction)就變成了9S。不管那個國家,5S或6S活動的說法雖然存在差異,但是內涵上是一致,它最基本的內容是5S。由于安全在我國的企業管理中受到越來越廣泛的關注,本書將以5S為重點,結合安全生產方面的要求,詳細論述5S活動及安全管理的意識、方法和多年在企業實際推行的心得和經驗。
  本書第一章至第四章著重闡述5S理念問題。
  用四章的篇幅來闡述理念問題真是本書與其他5S書的最大區別。理念問題不解決,操作方式方法難以接受或難以有效實施。反之,理念問題解決了,操作的方式方法就很容易掌握了。注重解決這些5S的理念問題,是筆者在工廠工作期間推行5S八年及從事咨詢七年多來對5S的深刻理解、反復思考之結晶,同時結合許多行業大量的實例照片來闡述5S的精髓與做法。而對于5S的具體實施細節的描述不多。如果讀者對實施細節興趣,可以參看筆者的《6S活動實戰》一本。
  本書第五章至第七章簡單介紹5S的基礎內容及推行的方式、工具。其中也展示了許多合眾資源?3A企業管理顧問公司最新成果及案例。
  本書第八章介紹安全管理的內容,其中重點闡述安全隱患的識別及排除。為企業大幅度減少現場安全事故的提供了許多實用性很強的資料。
  本書第九章介紹5S管理與和諧、ISO9000、TQC、TPM、JIT、ERP等思想、體系的關系。
  當流行的思想、理念、體系一個接一個出現時,它們是否真的能幫你的企業解決問題呢?例如:
  人手一本《細節決定成敗》后,細節被重視了嗎?生產現場規范了嗎?因細節管理不當發生的問題減少了嗎?
  人手一本《把信送給加西亞》后,去發現問題、改進工作的主動性提高了嗎?
  人手一本《執行力》后,中基層管理的執行力提高了嗎?
  聽眾如癡如醉、講師激情四射、“表演家”式的大師級演講過后,除了能解決一點膚淺的認識問題之外,又有多少知識能用來提升企業的競爭力?
  沒有載體的理念就是空中摟閣。5S是一種載體,能將“細節決定成敗”的理念轉化為員工的行為。
  本書以制造型企業中高級管理者為對象而編著,不過其他類型的公司也可以做參考,事實上也有部分照片就來自于非傳統制造型企業。管理理念是想通的,你永遠可以從優秀企業中學到許多先進的理念。
  5S更是一種文化:重視細節的求實文化、做事到位的執行文化、不斷改進的創新文化。
  本書第八章由蘇迎斌先生編著。書中許多優秀的案例來自3A其他優秀的顧問師們,沒有他們輔導的大量的5S成功企業項目,也就不會有這本書里面許多精彩的案例,在此表示衷心地感謝。
  今天是合眾資源?3A企業管理顧問公司成立七周年的日子。一路上雖有困難與困惑,但更多的是與客戶一起成長的喜悅。
  “謝謝你們,沒有你們的輔導,我們不可能這么快提升生產管理水平”永遠是激勵3A全體同仁不斷自我提升的源動力。
  肖智軍 2007年12月于深圳
 
  附:目錄
  第一章 5S與卓越現場五化標準-----違反操作規程?
  一、 誰愿意和自己過不去?
  二、 不要僅靠個人的責任心去保證工作的正確
  三、 管理思想不是越玄越好
  四、 卓越現場五化標準
 
  第二章 與優秀企業的差距-----定位與方法
  一、許多企業現場管理不好的癥結是什么?
  二、大多數員工是優秀的(反80/20理論)
  三、企業上下談理念的多,落實的少?
  四、沒有載體,理念就是空中的云
  五、某海洋鉆井平臺的5S事例集
 
  第三章 你的員工缺乏活力嗎?----流水不腐
  一、重獎之下,必有勇夫嗎?
  二、五一勞動獎章能吸引多少人?
  三、活力是教育、培訓出來的嗎?
  四、5S,中國企業激發員工活力的良方
 
  第四章 5S只是一套方法嗎----皮之不存,毛將焉附?
  一、影響工作結果的三個要素
  二、5S與企業文化
 
  第五章 5S活動及分類要點---把握精髓
  一、5S活動的基本含義
  二、5S活動的作用
  三、5S活動的內容
  四、各場所5S活動要點
 
  第六章 推行5S要各司其職---清楚各自作用
  一、經營層應該做什么?
  二、中高層管理者應該做什么?
  三、基層管理者應該做什么?
  四、推行辦應該做什么?
  五、5S推行步驟
 
  第七章 有效推進5S活動的工具---事半功倍的武器
  一、紅牌作戰
  二、定點攝影
  三、尋寶活動
  四、3U--MEMO的運用
 
  第八章 安全(Safty)管理----重在預防
  一、我國制造企業的安全管理現狀
  二、如何認識“安全管理”
  三、如何識別安全隱患
  四、企業安全危機管理
  五、安全管理評價
 
  第九章 5S活動與其他管理---不要空中樓閣
  一、5S與和諧
  二、5S活動與ISO9000
  三、5S活動與TQC
  四、5S活動與TPM
  五、5S活動與JIT
  六、5S活動與ERP
 
  附錄一 舍不得花錢,做不了5S?
  附錄二 5S與生產,魚與熊掌?

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