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5S法讓工作井井有條_精益管理大師_3A精益管理顧問

  成功故事來源:中華管理學習網 日期:2008/1/10

  實實在在、按部就班的,使你的工廠成為世界一流。
日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法,他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人,特別是管理層。5S方法背后的邏輯是,工作場所的清潔、有序和紀律是生產高質量產品,減少或杜絕浪費,提高生產率的基本要求。
  5S表示五個日語詞匯:seiri(清理),seiton(整頓),seiso(打掃),seiketsu(標準化),shitsuke(訓練和紀律)。
  一鼓作所,發起5S戰役
  實施5S行動前,第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時,用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點,以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照,對實施顏色管理有用。
  清理場地:任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號,使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準,"什么時是必需的","什么是沒用的",免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去掛。
  整頓倉儲:清理完畢之后,用字母、號碼,給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時,記住三個要點:什么東西,放在什么地方,放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面,別人看不見,倉庫很快就會被翻得亂七八糟。
  固定打掃程序:有三大塊地方要打掃:倉庫區、設備和周圍環境。最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務,然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法,特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖,排出打掃時間表,確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短,做不出像樣的事情,但如果打掃效率高,做出的成績會讓你吃驚。
  制定工作場所清潔標準:只要每個人都出把力,工作場所就能始終保持干凈清楚。竅門在于記往三"無"原則:無非必需物品,無亂堆亂放、無塵土。在所有5S步驟中,影響最大的要算整頓工作。復查很重要,可以用表格作評估。
  實行視覺控制:開展富有建設性的批評是實行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創造一個工作場所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比,工廠應該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能,獎勵成績最佳的作業區的員工,激勵他們進一步改進。
  再接再厲,深化5S攻勢
  如今你的廠子干凈了,務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志,要努力使5S活動成為習慣。
  限制庫存:既要逐步減少庫存,又不能干擾生產?梢杂眉t色記號(線條、標簽和牌子)標出最大庫存高度,再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度,使生產在緊庫存的條件下順利進行。
  易于取用和放回物品:用斜線做出物料基準記號,使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱,編上號碼,在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁,并依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色,這樣一眼就能認出來。
  堅持打掃和檢查:目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表,就要馬上執行。維護工作由工人自己做。
  維持清潔:三個要點,什么東西;放在什么地方;放了多少。是否都在起應有的作用?對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準?如有東西該清理了,誰負責把它弄走?秩序能否迅速恢復?塵土是否會馬上清除?人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度?該做檢查了。
  全廠堅持一個標準 紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡,應當立即予以糾正,并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松弛,領導應當向班組長提出建設性批評意見,但不要針對一般工人。班組長對創造工作間的風氣負有責任,他的投入會對工人產生積極影響。
  防患未然,鞏固5S戰果
  5S法在工廠里逐步建立并形成習慣之后,你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。
  杜絕多余物品:如果總是清理出相同的多余物品,就要設法弄清為什么那些物品會重復出現。與其在每次出現時亡羊補牢,不如未雨綢繆做好預防。通過把系統合理化,杜絕過度生產,就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產為平衡生產,變零部件的集中交貨為多資小批交貨。
  避免混亂:你當然可以把模具和工具放回原處,盡量把它們規整有序,但仍免不了糟亂。你得究其原因,改變思想方法,別總想"東西很亂,我得把它整理好",應該想"東西很亂,怎么造成的?"
  為什么倉庫凌亂不堪呢?或許可以發現以下原因:
  ·放料的地方不固定,或者定得不明確。充分運用5S,特別是它的三個要點。
  ·沒有遵守規章制度。在全廠上下加強紀律。
  ·存放的物品過量,超出5S三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。
  維持清潔效果:塵土到處降落,人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎(如各式叉車輪胎)等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因,不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產生塵土的生產手段,如無屑鉆法。
  防患于未然:整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟:預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在,全力以赴去改進它們,發揚光大工廠的強項。通過掌握5S的前三個要點及加強標準化,工廠就能成為典型的5S工廠。
  使訓練系統化:造一個環境,在這種環境里工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數量只能通過系統化的教育和紀律減少。
  工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S?梢耘e辦各種類型的活動,包括5S研討會和5S競賽。廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠,并對每部門的5S進展做出評價。
  還有一個辦法是創辦一份5S簡報。在工作場所當然不易進行全面教育,但在早晚碰頭會了,根據5S簡報中所列要點上五分鐘5S課還是完全可行的。

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