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TPM的精髓要義_精益管理大師_3A精益管理顧問

  工廠管理來源:中國工廠管理網 日期:2007/12/10

  1.TPM的定義
  TPM是全員生產維修英文縮寫,即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善,目的是提高設備的綜合效率。
  2.TPM的五大支柱
 。1)最高的設備綜合效率。
 。2)設備終生全系統的預防維修。
 。3)所有部門都參加。
 。4)從最高管理層到工人全體參加。
 。5)實行動機管理,即通過小組活動推進生產維修。
  3.TPM的三個“全”
  全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關系是:全員是基礎;全系統是載體;全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括:TPM大行動,空間、時間、全系統,設備管理靠全員,提高效率才成功。
  4.TPM要達到的三個目的
 。1)提高設備的綜合效率。
 。2)建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。
 。3)樹立全新的企業形象。
  5.設備的“六大損失”
  設備的“六大損失”為設備故障、安裝與調整、閑置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產。
  6.TPM的“5S”
 。1)整理——取舍分開,取留舍棄。
 。2)整頓——條理擺放,取用快捷。
 。3)清掃——清掃垃圾,不留污物。
 。4)清潔——清除污染,美化環境。
 。5)素養——形成制度,養成習慣。
  7.優秀TPM小組活動的標志
 。╨)每個成員都能積極地提出合理化建議。
 。2)每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。
 。3)每個成員都能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序。
 。4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。
 。5)小組具有自主維修能力。
  8.TPM的三圈閉環循環
  TPM活動通過對現行狀態的評估,找出問題不足,制定改善措施,建立標準化體系,從而使設備狀態不斷改進,形成狀態循環圖。TPM通過設備綜合效率的計算,度量管理的進步,形成度量循環圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術攻關,以求減少六大損失,達到設備最佳運行狀態,形成改善措施循環圖。
  以上三個循環形成一個閉環,使TPM進入一個良性發展,循序漸近。

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