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企業有效的糾正預防對策該如何做?(2)_精益管理大師_3A精益管理顧問

  智慧分享來源:3A高級顧問師藍旭日博客來源:合眾資源3A企管/藍 日期:2007/9/10

 。ㄈ┻^往經驗的毒害
  經驗這個東西,實在是個雙刃劍,就如同水一樣。
  當然有經驗是件好事情!
  在我們國內的大多數企業里,有經驗有技術的管理者、老師傅很多,這在企業小的時候發揮了至關重要的作用!這些擁有很高技術、個人能力很強的人在企業里擁有很高的地位(職位也很高,有些還是經營者的創業伙伴),對企業有很高的忠誠度,就算不是這樣,也是在本行業里的其他公司轉職過來的,也是屬于有經驗的佼佼者(那些自認為自己很有經驗的人不在此范圍討論)。這些有經驗的人在“對策”上往往在辦公室就把問題“解決”了。
  在這里我只想對那些有經驗的管理者一句建議:經驗一定屬于過去!一定不是現在甚至更不是未來。
  你認為是這樣其實并不是這樣,現場變化太快了,千奇百怪的事件層出不窮。每次出現問題的時候,不要憑經驗說話。毛主席告訴我們“沒有調查、沒有參與就沒有方言權!”。經驗只能輔助我們更快更好的把工作做好,但不是標準答案。
  最近有個經驗非常豐富、技術水平很高的老師傅(一般后來者都把他作為自己追求的參照物),在一次調整設備過程中把左手食指、中指切掉了。好在現在骨科醫生水平上來了,給接了上去。全公司認識他的人覺得怎么會發生這樣的事情?然而殘酷的是,他用兩個手指告訴了所有人,不管經驗再好、技術再好,不看現場實際變化情況、不實際實踐,單憑經驗一定會出大問題。并且用經驗做“對策”的人,對策也只有局限的幾種。
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  說到偏見,主要是那些有高學歷的人,認為部下受教育程度太低,來自農村,一件事說了好幾遍結果還是做錯。動不動說部下素質低,很難教!從事現場管理多年,我一直認同這樣的觀念:“部下沒有學會,是因為自己沒教好的緣故!”做現場管理的人,必須認識到這一點。
  不要用自己認為恰當充分的方法強加部下一定是這樣想的。最直截了當的方法就是把部下想象成什么都不會,要怎樣讓一個什么都不會的人到熟練掌握,就要用他能看得懂理解得了的語言文字、圖片來教育說明并加以足夠的訓練,才可以。把大家都想象成“傻瓜”吧!這樣提出的對策才能有效!試試我們把產品生產過程分解成一個一個動作后,其實是很簡單的操作,我們的部下怎么能不掌握呢?而偏偏我們的管理者們把作業指導書寫成小說一般,一句話里包含了無數的動作、技巧、重點、經驗,連自己都覺得不好懂、說不明白,又怎能說部下素質低呢?!所以我們常說打造“傻瓜化”生產現場就是這個道理。日韓世界一流企業都是這樣的現場。哪怕你是博士畢業,進入工作崗位前該練習掃地、練習打螺絲的還是照做不誤,學歷高和能不能把螺絲擰緊擰好沒有關系!偏見只會害了我們的同事也損害了產品品質。
  大家是不是覺得自己的部下經常犯同樣的錯誤呢?換個說法,是不是覺得同樣的品質問題屢次發生或變著花樣地發生而本質還是一樣的呢?當問題只發生一次,我們的管理者還能像一位老者一樣對部下進行諄諄教誨,這時候是不是覺得自己很像一個體恤下屬的上司呢?很人性化呢?這一點我看大家還是比較容易做到的。如果同樣的問題再次發生、甚至再再次發生,你還能有好心情來教導部下嗎?沒有了,大部分都沒有了。其實你暴躁的脾氣就是這樣練成的,其實是自己一手把自己變成這樣的。管理者這時候還不會想自己方法上哪里出問題了,而接下來想出了更“有效”的對策那就是處罰員工了,大家都認為只要跟錢扯上關系,一切事情都變得簡單起來。殊不知恰恰由此種下了禍根,員工對上司的怨恨由此而生,管理越來越難了。
  現在,我們開始思考一些問題。大家覺得我們的品質問題都是在哪里被發現的?是不是:
  1.市場投訴
  2.工廠FQA抽檢
  3.工序內產品檢驗IPQC(有些企業是工序內巡檢)
  4.IQC來料檢驗
  5.工廠(班組)內部的自我監察SQC(類似于內部審核)
  以上五個地方都是問題再發、再再發的環節,為什么會這樣?其實是:

表1

原因
通常答案
事實上是
補充說明
1
沒有管理程序(標準)?
不用;不可用
2
沒有進行原因調查分析?
坐在辦公室+檢驗進行“調查”
3
沒有進行說明、教育?
強調、提醒、罰款
依靠人的責任心、道德感來工作是不實際的
4
沒有效果跟蹤?
跟蹤看不見、摸不著
責任心、道德感沒法跟蹤,虛無縹緲
5
沒有固化提升?
不能
人走了,方法也走了。每次都是從猴子變人的過程

  看了表1,很多人會覺得我冤枉大家了,事實就是這樣。
  企業目前管理維持的手法主要依靠:人的責任感、經驗、360°考核、神經刺激。這樣做不是不可以,但這樣做一定很苦很累!沒有成就感!企業永遠不能提升自己的品位,也就不可能成為令人尊敬的企業!
  現在我留一道作業給閱讀我博客的朋友們,以下五個問題發現的環節(也可以稱為五個案發現場),你認為問題的:1、影響度;2、對策的重視度是怎么排列劃分的(從5顆★~1顆★)?3、這五個地方對產品規格的要求嚴格程度又是如何排序的?(可以整理成一個表的形式,因為我公布答案的時候也是用表格)。
  (1).市場投訴
  (2).工廠FQA抽檢
  (3).工序內產品檢驗IPQC(有些企業是工序內巡檢)
  (4).IQC來料檢驗
  (5).工廠(班組)內部的自我監察SQC(類似于內部審核)
  (待續)

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