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秦皇島戴卡輪轂TnPM推進案例_精益管理大師_3A精益管理顧問

  成功故事來源:中國工廠管理網 日期:2007/9/10

  1. 秦皇島戴卡輪轂TnPM推進背景
 。1)戴卡公司必須成為一個世界級的企業
  戴卡輪轂制造有限公司是中信公司所屬的生產汽車鋁合金輪轂制造企業。占地面積12萬平方米,職工總人數2527人。公司肩負著責任和希望,主動地提出“市場國際化戰略”、“技術創新”、“高質量低成本”企業發展戰略。目前具備低壓鑄造技術,又引進國際先進的鍛造、旋壓鋁合金輪轂技術和生產線,正在自主開發鑄旋合金輪轂技術。過去每三年以增長50萬件產能的速率上一個臺階,目前公司年產能1000萬件。戴卡當前已發展為由六個輪轂廠組成的戴卡集團,集團的產能達3000萬件。隨著汽車行業已成為國民經濟增長熱點,戴卡輪轂銷售不斷擴大,已覆蓋國內汽車銷售市場的60%,國內占據了所有高檔車市場如上海大眾、廣州本田、一汽大眾、天津夏利、天津豐田。德國寶馬公司確認戴卡為沈陽寶馬的獨家配套商。取得藍鳥、皇冠等七種車型的獨家供貨資格。2001年實現了給德國奧迪等汽車廠供貨,2003年實現了通用、福特、戴姆-勒克萊斯樂北美大汽車廠的供貨,形成了北美、歐洲、日本為主的世界前12大汽車廠供貨的OEM體系。綜合實力達國際同行列第五位。2005年12月13日,通過了美國福特公司Q1質量體系能力評審,福特公司為我公司頒發旗幟和獎牌。在亞洲,我公司是第一家獲得美國福特公司鋁合金輪轂Q1的認證企業。2006年8月17日榮獲國務院商務部頒發的“國家汽車及零部件出口基地企業”證書。
  目前,推動戴卡集團公司“十一五”發展戰略目標的實現。力爭2008年銷售收入達31.9億元,到“十一五”末銷售收入達42.4億元。力爭到2008年使戴卡牌產品成為國際知名品牌,生產銷售能力達到國際同行業前三名。民族要復興,中國要科學發展,中國是世界級的工廠,中國需要有世界級的企業,中國需要戴卡成為世界級的企業。戴卡公司為了盡快實現“戴卡”品牌的國際化戰略目標,達到世界級一流水平,滿足100%交付能力,在本公司范圍內必須開展TnPM(全面規范化生產維護)工作,逐步實現TnPM的5階6維評價。
 。2)從夯實基礎管理工作,必須開展推進TnPM/TPM
  1)戴卡的生產特點:
  生產活動是在高效率的條件下進行,設備在四班三運轉滿負荷進行生產;
  工人的薪酬采用記件考核,極容易產生搶產拼設備;
  建廠初期購置占公司70%的設備已運行了15年的時間;
  地處秦皇島地區,機械制造業基礎比較落后,招來的工人普遍技術水平不是很高;
  目前生產特點是靠大量人,不是全自動設備,而生產的是世界先進輪子。另外要適應“經濟規!钡纳a的要求,安全、經濟地保證設備正常運行,滿足100%交付能力;
  輪轂是汽車安全零部件,一旦出現問題是人命關天的事,連鎖丟掉的是整個市場。必須在生產的各個環節作到“人人”、“事事”、“處處”、“時時”、“件件”規范;
  在設備配備和生產隨時出現不協調的情況下,充分利用現有設備潛力,必須探索一條有效途徑、尋找一種全新方法。
  2)1997年3月,參加中設協的深圳設備管理學習班,在中國人民大學沈亮安教授指導下,戴卡設備管理選擇推行“全員生產維修保養制”(TPM)。
  2000年開始學習并推行廣州大學李葆文教授關于推行TnPM“全面規范化生產維護”。它是規范化的TPM,以設備綜合效率為目標,以設備時間、空間全系統為載體,全員參與的全面生產維護,是中國的TPM必經之路。
  這個階段工作為保證生產,為企業生存與發展起到一定的積極推動作用。
  但是,應該承認我們推行TnPM既不系統,又不規范。我們想以“主動”解決包括設備管理與維修各項工作中的態度、方式問題,沒有從根本得以解決,F場管理還存在不少的問題,與世界級的企業管理水平還存在很大的差距。必須要解決先進的發展方向和現場管理差距的矛盾! nPM為我們提供先進科學的理念、方法、工具。我們要用TnPM夯實基礎管理工作。
  3)推進TnPM,實現MQHSE五標一體
  戴卡公司1995年11月通過ISO-9000、1998年4月通過QS-9000、1999年9月通過VDA6.1、2003年7月通過TS16949質量體系認證、2004年7月通過14001體系認證。2006年1月通過“清潔生產”認證。2006年8月進行TS16949質量體系換證復審。這些體系推進推動了設備管理和各項工作的開展。也應該看到這些體系有它的獨立性,同時也具備根本共性的要素,彼此覆蓋和交叉,存在于現場工作中,存在于基礎管理工作中。如果處理不好各體系之間的關系,極容易做一些重復性的工作。通過推進TnPM,我們把現場工作、基礎管理工作做好,以不變應萬變,實現MQHSE(維護、質量、健康、安全、環境)五標一體。
  2. 秦皇島戴卡輪轂TnPM推進成
  2006年3月13日公司領導正式批準“TnPM(全面規范化生產維護)入階評審實施計劃”,4月18日和中國設備管理協會全面生產維護委員會簽訂“關于指導TnPM體系一階段推進的合作及入階評價協議”。TnPM(全面規范化生產維護)工作正式開展推進。
  為保證這次工作的順利進行,特成立以于文洲總經理為主任委員的全面生產維護委員會領導機構和以張明新副總經理為組長的推進領導小組。并于4月13日召開了戴卡公司推行全面規范化生產維護工作動員大會,會上委員會副主任、推進組組長、張明新副總經理作了熱情洋溢的動員發言。會上宣讀戴卡輪轂制造有限公司《2006》15號文件“關于推進全面規范化生產維護(TnPM)工作和建立領導機構的決定”。為了以點帶面推進工作,確立設備管理維修部維修車間和噴涂車間為樣板車間,4月28日召開這兩個單位的TnPM推進動員大會。
  同時,公司聘請以中國設備管理協會全面生產維護委員會主任委員李葆文教授等專家組成的專家組于4月13日~16日、5月22日~24日、7月3日~5日別進行調研、培訓和檢查指導工作。
  公司為了規范化的開展工作,成立了專項領導小組,建立和完善單位TnPM領導小組、班組TnPM活動小組,編制“全面規范化生產維護(TnPM)入階評審計劃實施進度表”,系統、科學、有序地推進TnPM工作。半年來,各車間和部門在公司推進領導小組的指導下,制定推進計劃,編寫培訓教材,對員工進行培訓和考試。積極主動的開展6S、清除6源、可視化和定置化工作,自查、聯查整改項目共計194項,通過幾個月的整改工作,整改合格率達92%,工作取得一定的成效,明顯的改善了生產現場和辦公環境的情況,提高了生產效率并且使企業形象得到良好的提升。上半年戴卡公司生產輪轂400萬件,銷售收入12億,綜合成品率95%,設備總效率79.58%,設備可利用率99.42%。
  7月25~27日由中國設備管理協會全面生產維護委員會組織的TnPM評價師對秦皇島戴卡輪轂制造有限公司進行了TnPM入階評價。入階評價結論是入階等級二級,評價總分為751.8分。于9月1日在戴卡公司舉行“TnPM二階證書頒發儀式”,由中國設備管理協會全面生產維護委員會頒發二階入階評價證書。戴卡公司成為中國,也是世界上第一個進行五階六維評價的企業。
  3. 秦皇島戴卡輪轂TnPM推進的工作目標
  我們深深知道目前開展的TnPM推進和入階評價工作只能是開始步入TnPM體系,我們還要有許多工作需要腳踏實地地去做,還要有相當一段路要走。下一步要做的工作:
  對于全面生產維護委員會評價提出的六點意見,特別有些屬于體系、機制、策略的問題我們將提交公司級領導和公司全面生產維護委員會領導機構認真仔細研究,做出決策。我們確實要建立戴卡自己的企業文化,因為它勝過1萬句叮囑,它可以起到規程、規范沒能涉及而作用不到的作用。
  現場評價診斷報告中戴卡在六維得分比率來看,1.1領導重視和積極作用(89%)、2.1規范環境(87%)、5.3員工素養水平(87%)得分較高,但仍然要改善。而4.3知識資產管理(50%)、6.1指標系統合理性(60%)、4.1信息管理領域和覆蓋程度(69%)得分較低,和一些中等分數的項目都是要繼續改進和提高。
  對于現場診斷報告提出44項的觀測項、標準要求、問題描述、改善建議,我們要以學習、整改為指導思想,把專家意見認真整理。然后召開整改會議,分部門、車間進行整改。整改中要從根源上解決問題,要作到舉一反三。
  下一步工作要從如下步驟入手:從劃立分工到位、確立責任明確、建立制度嚴細、培訓學習有效、制定計劃可行、過程實施求真務實、督導檢查認真、量化評價與質化評估確切、持續改進不斷、績效考核獎罰以正激勵為主。
  在原來檢查組的基礎上建立“TnPM日常督導檢查改進小組”,按建立的階段主計劃督導推進工作和改善現場,達到改善人――改善環境――改善設備。
  加強班組的TnPM活動。
  繼續做好6S培訓,推動可視化、定置化、6H、OPL、OPS工作。對現場的看板繼續整合簡化,達到標準可讀。
  調整、提煉設備管理維修模式,建立戴卡的SOON體系。進一步提高“點檢”、“周日例檢”水平。建立簡明易操作者自主讀點檢圖示,完善切合實際可操作的操作者自主點檢表記錄。建立維修工專業點檢表,通過狀態檢測,跟蹤裂化趨勢,開展預見性的適時維修。
  深入研究切合戴卡各車間生產實際的OEE和TEEP指標統計分析,使這項工作逐漸合理化、常規化。
  在推進TnPM過程中,通過設備運行維護、備件管理、計劃檢修管理、檔案資產管理、成本管理核算、知識管理等幾個方面的信息化,以細化管理、固化工作流程、提高工作效率,鞏固TnPM規范化了的工作成果。采取整體規劃分布實施的原則,穩步實施信息化工作。目前正在開展的是信息資源規劃IRP(公司所有涉及到的業務的流程分析,進而優化流程,做詳細的需求分析,再選型)、網絡安全/數據安全信息化的基礎工作。
  4. 推進TnPM和入階評價的未來展望
  戴卡公司連續被中國設備管理協會評為1995—2000年第五屆、2001-2003年第六屆、2004-2006年第七屆全國設備管理優秀單位,被河北省設備管理協會評為1998—1999年、2000—2001年、2002—2003年連續三屆全省設備管理優秀企業。連續三人評為第二、第三屆全國設備管理優秀工作者,一人被中國設備管理協會全面生產維護委員評為第一屆TnPM/TPM卓越推進者。
  戴卡公司與時俱進、戒驕戒躁,以取得進步和榮譽為動力,在創新中發展,在發展中圖強。決心用2-3年時間通過TnPM/TPM的5階6維評價。隨著公司TnPM的推進不斷深入,隨著組織結構的不斷健全,隨著各項工作的持續改善,在今后的幾年里,戴卡公司的環境、設備、員工精神面貌一定會有顯著的改善與提高。戴卡公司一定會成為世界上最有管理內涵,最優秀的輪轂制造企業,成為中國機械制造行業的一面旗幟,成為世界級的制造商,為民族工業爭光,為中國人民爭光!為國家爭光!
  點評:在邁向世界級制造企業的過程中,秦皇島戴卡輪轂制造公司借助TnPM管理體系,夯實生產現場基礎管理工作,取得了不俗的成績。戴卡的優勢有以下幾點:一是領導高度重視,主管設備和生產的張明新副總經理從始至終關注體系的導入和推進,并作為工作重點常抓不懈;二是推進機構和人員的熱情,TnPM體系的推進是一個艱苦長期的過程,是企業靈魂的塑造,沒有付出和熱情是堅持不下去的。三是認準目標不放棄,戴卡以TnPM五階六維評價體系的總要求為準則,不斷對照標準查找不足,積極進行改善,現場管理水平不斷提升。

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