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精益生產與成本管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  文/3A顧問 李俊

 

   我國制造業雖然名列世界第四位,但總體規模僅相當于美國的1/5,日本的1/4;制造業的人均勞動生產率遠遠落后于發達國家,僅為美國的1/25、日本的1/26;制造業結構仍然偏輕,表現為裝備制造在制造業中的比重不到30%,遠低于美國的41.9%、日本的43.6%;技術創新能力十分薄弱,產業主體技術依靠國外,有自主知識產權的產品少,依附于國外企業的組裝業比重大,工業增加值率僅為26%,遠低于美國的49%、日本的38%;低水平生產,能力嚴重過剩。

  JIT生產是當今制造業生產的追求,而精益生產最大的好處之一,在于其對成本降低的顯著功效,要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費,下面我就那些"浪費"會使對應的成本增加因素進行對比:

  首先是等待的浪費,精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加,出現等待的原因有這些:生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造成的等待,缺料、生產計劃安排不均衡而導致設備的閑置。這些種類單項來看好像不會有太大的問題,但就是我們認為這些在生產過程中不可避免的異常造成了生產能力的浪費,使工人的工資、設備的空轉等無形成本增加。

  JIT中浪費的東西,應該從預測生產上解決。因為JIT控制好了,庫存的,人力的等等都是到了一定極限,不能怎么動了,如果還想提高效率,減少浪費,應該在預測生產的角度看生產流程上的浪費了。 比如,預測做的好,庫存滯留量還有壓縮的可能,生產分配可以更合理,因此降低JIT中的浪費比較重要的是對整個流程的控制。

  其次是庫存積壓的浪費,它會直接造成資金積壓,看看那些不必要的庫存增加,會導致哪些結果?

  1、多做的產品產生不必要的搬運、倉庫管理堆積、查找整理困難

  2、生產能力不足被掩蓋,先入先出作業困難

  3、占用SPACE、管理費用增加。

  庫存積壓的直接原因是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓,在制品、成品積壓會增加運輸成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存,各個部門應協同,準確預計需求。庫存減少了,流轉資金就多了,自然成本也降低了。因此,精益生產在很大程度上要依靠管理,溝通與協作。

  第三,產品質量問題是最大的浪費:

   1、不良品返工、服務等相關工作使成本增加,如工時、人力、工具、設備、管理費用等都會增加相應的成本,客戶的服務成本也會加大!

  2、當出現廢品后對廢品處理本身就是浪費,當有退貨時還需要額外的索賠及相應的費用支出。

  3、質量問題導致信用等級降低,失去對客戶的信譽就等于失去了市場,對市場宣傳的無形的成本也會加大!

  產品的質量成本包括:

  預防不良的成本:在防止不良階段所做的工作所花費的成本;

  鑒定不良的成本:檢驗時所花費的成本;

  內部缺陷的成本:在生產過程中生產出不良而進行的返工或者維修所產生的成本;

  外面缺陷的成本:產品的售后服務,以及由質量問題失去顧客的成本。

  可以在確定相應的參數(比如新生產線是否可以降低產品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產、固定資產折舊、新線成本等)之后經過定量計算,選取效益最大化的方案。

  從以上分析,我們不難看出在企業中其實浪費隨處可見,不增加效益的活動比比皆是,那么我們如何加強成本管理呢?說到成本控制,很多人會想到用新材料、技術創新、工藝改進、設備改造等等,然而我們會發現這些都是在一種發散思維的狀態下進行的問題探討,企業成本控制的重要性是毋庸置疑的,如何系統地看待這樣一個關乎生存與發展的大問題,也從側面反映了企業經營管理層的系統化工作思路的成熟度和團隊職業能力。

  成本控制的基礎在于從企業內部管理入手,采用各種科學管理方法,提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬于這一層面,通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的,就是當為了提高勞動生產率而發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時,就達到了一個臨界點,過了這個臨界點就會得不償失。

  在內部管理達到效益臨界時,我們開始從產品質量管理入手,通過全面質量管理降低次品率,從而降低正品成本。而當為質量管理而發生的額外支出與質量管理效用相平衡時,該手段也達到了效用臨界點。

  突破新的臨界點一般采用價值工程的方法,即衡量成本構成和產品功能之間的關系,即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法,使得產品的性價比得到提升,從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。

  隨著視野的開闊,我們現在還可以通過整合資源配置、優化供應鏈等方法為成本控制提供新的途徑,比如外包等。

  從提高勞動生產率,到降低次品率,再到提高產品性價比,再到資源整合、供應鏈管理,這樣的一個思路是建立在系統考察企業各個層次的運作機理的前提之上的,我們把視線先從成本這個概念上超越過去,完整地看待企業的各個環節、各個層面,從基礎入手,逐步提高思路的層面和運作的寬度。

  成本控制只是企業發展過程中必須重視的諸多問題中的一個,企業還有很多類似的問題要考慮,如何系統地分析問題、解決問題,對于一個處于激烈的市場競爭態勢中的企業是非常重要的。也是當今企業面臨的重要挑戰,即從簡單的片面的看待管理問題到系統的全面的理解企業中的現象,同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環,透過現象看本質,從局部到全面,只有全員參與持續改善,不斷變革創新,才是企業成本控制的基本辦法。

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