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如何在智能工廠建設中少走彎路?_精益管理大師_3A精益管理顧問

  文/3A顧問 劉承元博士  發表于《企業管理》雜志201709期

 

  隨著中國制造2025的發布,自動化、信息化和智能化成為當今社會經濟生活中提及率極高的關鍵詞,智能工廠建設成了熱門。在這股熱潮中,我們既要積極關注,認真學習,更要理性思考,有序導入。

  【沒有精益的自動化、信息化會造成極大浪費】

  為了應對勞動力成本上漲,企業期望盡快實現機器對人工的替代,特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候,這種想法更是急迫。面對市場需求,一些自動化公司開始放膽接單,而且什么都敢承諾。結果是,簽約并支付首款后,自動化公司開始試做(不斷試錯),許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設備或生產線,最后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。

  某小家電公司,找了一家服務商進行裝配線自動化改造,合同約定5個月完成,后來做了一年多還無法交付。據我們了解,自動化生產線無法交付,主要原因是企業產品工藝、零部件精度不夠等造成的。當然,自動化公司事前調研或經驗不足,貿然接下這樣的訂單,也有不可推卸的責任。這條裝配線如果要成功進行自動化改造,就必須重新進行產品和工藝優化設計,還要對零部件加工精度進行改良,也就是要進行全面的精益化改善。即便如此,也并非所有作業都需要或都可以自動化,還要具體問題具體分析。

  另一方面,迫于趨勢的壓力,企業信息化建設也方興未艾,但建設效率低下更是觸目驚心。許多企業花巨資引進ERP系統,最后竟然做不了生產計劃。沒有生產計劃,自然就不能生成采購計劃;沒有生產計劃,也就出不了物料出庫或配送計劃;沒有生產計劃,也就不能進行生產的調度管理;沒有生產計劃,就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以,不能實現生產計劃功能的ERP根本就不是ERP。除了ERP之外,企業還會購買或內部開發諸如財務管理、人力資源管理、客戶關系管理、模具管理、設備管理、訂單管理和OA等系統。這些系統充其量只是用來作為記錄、查詢和溝通的道具,很少見過能夠實現統計、分析、報告、報警、糾錯防錯、可視化監控和職能協同等旨在提高管理智能化水平的功效。

  除此之外,在自動化、信息化還有許多諸如跟風裝面子的現象,造成極大的資源浪費。所以,如何進行自動化和信息化,是企業管理者當前需要認真學習的主題。

  【走向智能工廠,到底需要怎樣的自動化和信息化】

  為了正確理解,或有序推動智能工廠建設,筆者根據長期的顧問經驗,創建了一條如圖所示的智能工廠結構化路徑,明示了企業經營與自動化、精益化、信息化和智能化之間的關系,對智能工廠建設具有重要的指導意義。通過這個結構化路徑,我們可以自上而下較全面、立體地理解智能工廠所倡導的愿景、目標、戰略和架構基礎等內容! 

如何在智能工廠建設中少走彎路?

  首先是建設愿景,就是裝上一個能幫助我們實現高效經營的數據大腦。這個數據大腦是企業經營中負責思考、判斷和發出指令的神經中樞。它從企業經營的各個領域獲取有價值的信息,并通過分類、加工處理,得出各種有效的結論或指令,高效管控企業的運營?梢栽O想,在一個“中央經營控制室”里,我們可以即時看到各項經營圖表、數據,看到關鍵KPI及為之努力的狀況,看到關鍵戰略或課題的推進狀況等,做到“腦”(心)中有數。

  其次是兩個建設目標(或原則):一個是自働化或智能化,另一個是準時化或定制化。這兩個目標最初是作為豐田生產方式的兩大精益原則,很早以前由豐田汽車提出來的,至今依然具有重要的現實意義。也就是說,智能工廠建設既要符合“自働化”原則,讓生產或管理系統擁有人的智慧,具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自働化(不是一般意義的自動化)的能力,用今天的話來說,就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智能工廠建設又要符合“準時化”原則,讓生產或管理系統擁有足夠的柔性,在不增加成本或降低成本的前提下,對市場需求做出快速反應,滿足客戶個性化需求,并最終實現“定制化”生產的目標。

  第三是三大戰略支柱,即精益化、自動化和信息化。精益化,指的是與提供產品或服務密切相關的主價值(研、產、銷等)流程、系統要符合精益原則,并進行精益優化,保障流程、系統能夠高效、快捷和穩定地提供產品和服務。自動化,就是讓機器代人干活,目的不外乎是提高效率(比人工效率高)、保障質量(比人工穩定可靠)、規避安全風險(不怕意外)和降低勞動強度(不拍苦累)等。信息化,就是通過IT及互聯網技術,對諸如記錄、統計、分析、報告、預警、判斷、指令和協同等工作實現替代。

  可見,自働化(智能化)和準時化(定制化)是兩個目標,而精益化、自動化和信息化等三化改善才是實現兩個目標的手段,目標和手段的關系要搞清楚,不能把智能化、準時化和其他三化混為一談。

  第四是四大精益經營基礎,即標準化管理、精益改善機制、改善工具方法的學習和利潤經營機制。第一個基礎是標準化管理,其實就是做兩件事,一是定義標準作業,也就是說對所有作業的步驟和動作要求等要進行標準化定義,以便保障過程高效和結果可重復。二是制定作業標準,也就是說,要制定一份一目了然并能滿足標準作業要求的作業標準,以便對作業者進行培訓、訓練和比對檢查等。第二個基礎是導入精益改善機制,以便促進公司全員參與精益改善,持續提升企業經營管理績效。筆者所在的3A顧問公司積極倡導企業運營員工微創新(員工提案)、現場上臺階(自主管理)和績效大課題等三大精益改善機制,促進員工廣泛參與。第三個基礎是改善工具方法的學習和運用,內容包括IE、新舊QC工具、VSM、6Sigma等各種發現問題、分析問題和解決問題的方法論。第四個基礎是利潤經營機制,這是企業高層必須掌握的終極經營工具,它從定義經營理念和經營戰略開始,并通過制定和落實年度經營計劃等一系列具體的經營行為,來達成企業提升利潤等經營目標。這四個基礎對智能工廠建設來說,不是可有可無的工作,而是十分重要的組成部分。

  過去30多年,國內制造企業在規模上獲得了飛速發展,但經營管理基礎薄弱一直是個大問題,而且近年企業內信息化導入和自動化改造等各行其是,投資效率極其低下。企業可參照圖示智能工廠建設結構化路徑,立足長遠,科學規劃,分步實施精益化、自動化和信息化,逐步提升工廠的智能化水平,最終建成高效的智能工廠。

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